气煤焦煤肥煤三仓配煤秤 焦化厂炼焦系统锅炉配煤系统
在煤炭领域，被誉为钢铁工业“食粮”的焦煤，目前多采用传统的人工配煤方法。配煤是炼焦的核心工序，决定了焦炭的品质、价格和成本。受限于国内优质炼焦煤稀缺，主焦煤、肥煤等优质炼焦煤价格昂贵，这导致焦化企业的生产成本高昂。其中，炼焦原料煤的使用占据炼焦总成本的80%以上。AI炼焦配煤可以实现炼焦的精细化运营。通过优化配煤，瑞川自控智能配煤解决方案正在帮助企业提升资源利用率。
在焦化厂炼焦工艺过程中，需要将气煤、肥煤、焦煤、瘦煤四种煤按一定比例配成混合煤，然后送入焦炉进行高温炼焦。配比的准确性以及配料系统的可靠性将直接影响焦碳产品的质量。因此，通过提高焦化配煤系统的可靠性、稳定性、准确性来提高焦碳的质量具有非常重要的社会效益和经济效益。
配煤系统对焦炭的质量和焦炉生产操作具有重大影响，为了使煤料的配比更加准确，实现稳定可靠的自动配煤是可行的理想解决方案。
焦化厂自动配煤系统主要由料仓、称重给料机、数据采集和控制系统、电气控制系统和上位机计算机、软件及网络等构成。
称重给料机的称重传感器对经过皮带上的物料进行检测重量；装在尾部滚筒或电机减速机上的测速传感器，连续测量给料速度，该速度传感器的脉冲输出正比于皮带速度；速度信号与重量信号一起送入皮带给料机控制器，产生并显示累计量或是瞬时流量。给料控制器将该流量与设定流量进行比较,由控制器输出信号控制变频器调速，实现定量给料的要求。
一般来说，配料所用的称重给料机的控制器有三种模式：单机控制器、机组控制器和PLC型控制器。
瑞川自控全集成称重系统主要由称重传感器、皮带速度传感器、动态称重电子模块三部分组成。
瑞川自控动态称重电子模块可直接集成于PLC中，也可通过远程I/O方式集成于PLC/PCS中，是一款具有高精度、高速称重功能的PLC扩展模块，具有与之相统一的设计平台和通讯功能，具有强大的可编程、自诊断和远程通讯功能。
称重给料机的核心部分是皮带秤。皮带秤的主要组成由机架、称重传感器、速度传感器以及电机减速机等组成；而称重给料机系统的结构特点和精度通常主要由皮带秤的设计结构决定。
焦化厂备配煤工序中备煤系统能力按100万吨/年焦炭规模设计，配煤系统能力为250t/h。煤场内使用装载机堆取煤,带式输送机上料。备煤系统采用先配煤后粉碎工艺。外购的洗精煤由带式输送机输送入精煤场，由装载机给入配煤槽,由配煤槽下部定量给料机将煤给入1号带式输送机，配煤槽下电子自动配料秤将各种煤按相应的配合比例配到配煤仓下的2号带式输送机,再经两个转运站和3号、4号带式输送机输送并经其上的除铁器除铁后,进入破碎机厂房,经可逆反击锤式破碎机破碎,煤被破碎至粒度低于3mm占90%以上，符合炼焦用煤要求后由破碎机厂房输煤栈桥内5号带式输送机及其上的电动犁式卸料小车将煤送入煤塔待用。
本工序主要装备有装载机、配煤机、破碎机楼、可逆反击锤式破碎机、除铁器和带式输送机。
首先需做好分选前的准备工作，毛煤由提升机提升至料仓，经给煤机给至定量给料机，下接皮带输送机，在皮带机机头设有除铁器，把毛煤中的铁性杂质吸出毛煤进入初步筛选机，按照标准分往不同皮带机，符合标准的块煤进入块煤仓。第二步，块煤仓中的煤炭有皮带送入二级筛分机，捡杂工分层后进入不同皮带，脱水脱介后进入原煤仓；第三步选煤厂主车间采用有压给料的两产品重介质旋流器主再洗、粗煤泥重介分选、细煤泥浓缩压滤的选煤工艺。原煤经主洗车间洗选后，生产出精煤、中煤、矸石和煤泥等产品。分选后的完结工作，将煤储存起来，将需运输的材料进行装车处理。
发电厂配煤生产线,机械化与电子化程度较高,取料基本就是专用设备,如滚轮取料机或斗轮取料机等;配比计量单位就是靠电子皮带秤计量,按一定比例调节皮带的速度进行配料;混配的质量控制由在线分析仪监控等,这类配煤生产线加工量大,原料煤中常混有的优质块煤量也较多,因此在生产工艺流程中应先将优质块煤筛出后再混合,筛出的优质块煤单独存放与销售,以提高经济效益。
该系统的主要设备有翻车机、配煤机、皮带输送机、电子皮带秤、电磁振动给料机、双齿轮破碎机和反击式粉碎机以及筛分机等。
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