配料系统是用于工业（如混凝土配料）和农业（如饲料配料）生产的自动配料设备。通常采用具有自动配料算法的计算机作为其自动配料控制系统。

      近年来，我国各行业发展迅速，配料过程是许多传统行业的重要环节。在配料中，只有每台称量设备达到一定的精度，才能保证配料的质量。

传统的配料工艺主要依靠工作经验进行调整，存在以下问题：

1、配比不能及时调整，生产效率低。

2、由于缺乏计量设备，人为因素多，物料不能很好控制，浪费严重，生产成本大大增加，故障率高，造成大量废品.

3、由于物料扬尘污染严重，严重影响工人身体健康。近年来，随着工业过程自动化程度的不断提高和人们环保意识的增强，配料系统以其优异的性能在国内外得到了广泛的应用。

一、配料系统的主要功能

监控功能：对皮带称重配料过程的瞬时流量、日累积、月累积、年累积等参数进行检测和监控；

屏幕显示：电脑显示器可显示配料过程中相关控制参数的运行状态，以及实时显示配料曲线和表格；

打印管理：可随时打印成分报告，保存查询；

通讯功能：工控机与PLC、仪表双向数据信息交换；

数据处理：配料系统可对采集到的信号进行自动处理，输出到相应的控制量；

控制功能：根据运行前的相应设定值，自动控制设备的正常运行，包括PID调节；

报警功能：上位机以图片和声光信号的形式对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

二、配料系统特点

      在自动配料系统结构上，采用中小型分布式控制配料系统，实现了“分散控制，集中管理”，克服了“危险集中”的问题；

      上位机和下位机相对独立。具有手动、自动、半自动切换功能。在线时，它根据特定的协议相互传递信息。离线时，单台秤可独立实现过程闭环过程控制；

      上位机远离操作现场，提高了配料系统的稳定性，改善了操作人员的工作环境；

      下位机采用可编程控制器，抗干扰能力强，编程简单易行，可在恶劣环境下长期可靠运行；

      采用PID调节，提高配料系统的配料精度，并可根据生产需要，设定最佳工作开关顺序，更好地解决料头和料尾问题，自动修改料比配料；

三、配料系统的原理

      每台配料秤具有手动、半自动、自动三种控制方式。

      手动操作时，将现场控制箱和仪表箱的开关拨到手动位置，通过现场控制箱上的启停按钮、电位器、频率表等实现控制，称重仪表显示物料的瞬时和累计量。需要在人工维护和调试工作的情况下进行应急操作。

      半自动时，将现场控制箱和仪表箱的开关拨到自动位置，通过启停按钮、频率计、称重显示仪表等实现控制。调整配料数量，显示物料的瞬时数量和累计数量；您也可以通过现场操作画面设置配方来调整配料量。主要用于不需要上位控制时实现现场操作。

      全自动时，将仪表箱转换开关拨至联动位置，上位机控制皮带启停，动态显示各料量、皮带运行状态及各种报警指示.可采集处理来自各个配料控制回路的称重信号和开关量状态，实现整个配料系统的皮带秤上料、称重检测、料量调整、料仓选择和切换等配料过程的自动控制。.此时配料系统的现场人工控制不起作用，完全通过中控室进行操作。

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