除铁器的发展趋势
发布时间：2016-07-15
目前,随着科技的发展,运输皮带越来越宽(已达2400mm)、带速也越来越高(已达5.7m/s)、料层也越来越厚(已达500mm)、处理量也越来越大(已达7200t/h)、除杂要求也越来越高(除净率要求达98%以上),因而对除铁器提出了更高的要求。因此,未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面。
(1)精细除铁。由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉,有时还混有少量铁钛质矿物,而工业上对除杂要求却越来越高,要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力,向精细方向发展。
(2)高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理,采用多种聚磁方法和应用更好的材料,使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150mT,同时梯度也越来越大,所以磁力也越来越大。出现了超强磁除铁器,其磁力指数是常规除铁器的4倍多。
(3)节能方面。电磁除铁器是靠电流产生磁场,在使用过程中会消耗大量电能,而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能,但是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势(如陶瓷厂),因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。电磁除铁器的运行特点后,提出了一种技术方案,即当出现铁件时给激磁线圈加上100%的全额电压;当没有出现铁件,仅需保持已吸起的铁件不坠落阶段,加上10%左右的全额电压,使整个设备运行时基本处于冷态。这样既可解决线圈散热与密封之间的矛盾,也可大大提高出现铁件时的磁吸引力,降低生产厂家的钢材铁材消耗。
(1)精细除铁。由于原料在加工过程中难免混入一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉,有时还混有少量铁钛质矿物,而工业上对除杂要求却越来越高,要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力,向精细方向发展。
(2)高磁场、高梯度。根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理,采用多种聚磁方法和应用更好的材料,使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150mT,同时梯度也越来越大,所以磁力也越来越大。出现了超强磁除铁器,其磁力指数是常规除铁器的4倍多。
(3)节能方面。电磁除铁器是靠电流产生磁场,在使用过程中会消耗大量电能,而且其散热系统也需要消耗能量。虽然永磁除铁器不需消耗电能,但是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势(如陶瓷厂),因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。电磁除铁器的运行特点后,提出了一种技术方案,即当出现铁件时给激磁线圈加上100%的全额电压;当没有出现铁件,仅需保持已吸起的铁件不坠落阶段,加上10%左右的全额电压,使整个设备运行时基本处于冷态。这样既可解决线圈散热与密封之间的矛盾,也可大大提高出现铁件时的磁吸引力,降低生产厂家的钢材铁材消耗。
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