永磁除铁器的结构特点
发布时间：2016-07-15
永磁除铁器是随着我国稀土技术的发展而开发的新型除铁器。我国稀土资源广泛,各种稀土永磁材料发展应用均十分迅速。永磁除铁器按卸铁方式可分为带式自动卸铁、板式人工卸铁、手动式卸铁和翻板式卸铁4类。另外还有管道式、隔栅式、栅格架式、通道式、永磁滚筒、转筒式等。
(1)带式永磁除铁器。带式永磁除铁器其特点是自动卸铁,磁场恒定,无冷热态变化,故障点少,在1200mm带宽以下应用较普遍。由于目前磁屏蔽技术发展还不过关,所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉,从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除,并有可能对磁块造成损坏,因而在大规格的应用上受到一定的限制。
(2)板式人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中较为为简单,价格低,占用空间位置小,制造安装维修方便。按照配置方式大致可分为两种,即悬挂固定式和底部固定式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方,而底部固定板式除铁器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合,而且输送料流厚度较为好不超过100mm。该设备工作时,夹杂铁物直接被吸引在磁力板上,需进行定期人工卸铁,较为费力。
(3)手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁场外的方式进行除铁。但一般还不能用于有较大铁件的场合。
(4)翻板式永磁除铁器。翻板式永磁除铁器卸铁时将磁系翻转约90°,使铁磁性物质自动脱落,其外形有提升磁系脱离磁场(抽屉式)的结构,其外形尺寸和带式相比长度较短,高度略高,操作较方便简单。
(5)管道式永磁除铁器。管道式除铁器是一种湿法作业的除铁设备。该设备主要由磁棒插入管道内构成。该设备适用于浆料中的除铁场合,特别适用于微细颗粒铁物的清除。主要用于水泥、粮食、玻璃、化工等行业除铁,其结构简单,但一般为人工卸铁(也有管道式电磁除铁器)。其结构有①除铁器外置式除铁器附在管道一边或两边(一般管道为矩形);②除铁器内置式除铁器位于管道中央呈圆锥形(一般管道为圆形)。
(6)栅格架式永磁除铁器。这种除铁器采用多根磁棒间隔而成。由于栅格架上方安置了导流板,它可使物料中的夹杂铁受磁棒吸住的几率增大。为了使该装置适于不同的给料器,该装置可根据用户要求订制成圆形格架和方形格架。该装置适于12.5mm以下的物料除铁场合。
(7)隔栅式永磁除铁器。一般为管状,采用挤压式磁场布置,既可用于干式除铁,又可制成湿式管道除铁器。主要用于化工原料、纸浆、矿物等原料的除杂,磁场强度高、梯度大,但深度较小,均匀性较差。
(8)通道式永磁除铁器。这种除铁器主要采用两块磁力板由框架组合而构成。该通道框架上方也设有导流板,可使物料的除铁率达到较为高。该设备的较为大优点是可使块料(50～60mm)中的机械铁能得到充分和有效清除。
(9)永磁滚筒式除铁器。它主要由一个多极固定磁系和一个由非导磁材料制成的圆筒构成。固定磁系的包角为180°或者360°,圆筒围绕该磁系转动或者整个磁滚筒转动。一般可用来代替带式输送机主动轮,既可带动皮带输送物料,同时又起到分选的作用,在钢厂钢渣回收利用、矿山铁砂石粗选、非磁性物料除杂中起着重要的作用,操作简单。该设备适于50mm以下的粗颗粒物料输送过程中的除铁。
(10)转筒式永磁除铁器。该设备的磁系及转筒构造与上述的滚筒式除铁器的基本一样。不同的是该转筒是由一个独立的电机来驱动,因而可进行 连续且独立除铁。它非常适于物料流中含铁量大的除铁场合。 永磁除铁器的优点:①磁吸力特强、工作性能稳定、结构简单紧凑、能耗小.②质量轻、操作及维修方便。③生产过程中突然停电时,除铁器所吸住的铁质物不会再次排入原料中。缺点有:①磁感应强度的提高受技术限制;②运输安装不方便,吸附大的铁件不易卸下;③运输和安装过程中的振动,易引起磁结构变化,造成磁力衰减;④对温度变化较大的地区,温差对磁感应强度有影响;⑤自卸式永磁除铁器由于配备自卸皮带,交流电机所产生的交变磁场对本体磁力有影响;⑥造价高、使用历史短。
(1)带式永磁除铁器。带式永磁除铁器其特点是自动卸铁,磁场恒定,无冷热态变化,故障点少,在1200mm带宽以下应用较普遍。由于目前磁屏蔽技术发展还不过关,所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉,从而夹死皮带烧毁电机的问题。同时又难以清除,并有可能对磁块造成损坏,因而在大规格的应用上受到一定的限制。
(2)板式人工卸铁式永磁除铁器。在所有除铁器中较为为简单,价格低,占用空间位置小,制造安装维修方便。按照配置方式大致可分为两种,即悬挂固定式和底部固定式。悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方,而底部固定板式除铁器适于装在下料斗或溜槽的下方。这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合,而且输送料流厚度较为好不超过100mm。该设备工作时,夹杂铁物直接被吸引在磁力板上,需进行定期人工卸铁,较为费力。
(3)手动式永磁除铁器。手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁场外的方式进行除铁。但一般还不能用于有较大铁件的场合。
(4)翻板式永磁除铁器。翻板式永磁除铁器卸铁时将磁系翻转约90°,使铁磁性物质自动脱落,其外形有提升磁系脱离磁场(抽屉式)的结构,其外形尺寸和带式相比长度较短,高度略高,操作较方便简单。
(5)管道式永磁除铁器。管道式除铁器是一种湿法作业的除铁设备。该设备主要由磁棒插入管道内构成。该设备适用于浆料中的除铁场合,特别适用于微细颗粒铁物的清除。主要用于水泥、粮食、玻璃、化工等行业除铁,其结构简单,但一般为人工卸铁(也有管道式电磁除铁器)。其结构有①除铁器外置式除铁器附在管道一边或两边(一般管道为矩形);②除铁器内置式除铁器位于管道中央呈圆锥形(一般管道为圆形)。
(6)栅格架式永磁除铁器。这种除铁器采用多根磁棒间隔而成。由于栅格架上方安置了导流板,它可使物料中的夹杂铁受磁棒吸住的几率增大。为了使该装置适于不同的给料器,该装置可根据用户要求订制成圆形格架和方形格架。该装置适于12.5mm以下的物料除铁场合。
(7)隔栅式永磁除铁器。一般为管状,采用挤压式磁场布置,既可用于干式除铁,又可制成湿式管道除铁器。主要用于化工原料、纸浆、矿物等原料的除杂,磁场强度高、梯度大,但深度较小,均匀性较差。
(8)通道式永磁除铁器。这种除铁器主要采用两块磁力板由框架组合而构成。该通道框架上方也设有导流板,可使物料的除铁率达到较为高。该设备的较为大优点是可使块料(50～60mm)中的机械铁能得到充分和有效清除。
(9)永磁滚筒式除铁器。它主要由一个多极固定磁系和一个由非导磁材料制成的圆筒构成。固定磁系的包角为180°或者360°,圆筒围绕该磁系转动或者整个磁滚筒转动。一般可用来代替带式输送机主动轮,既可带动皮带输送物料,同时又起到分选的作用,在钢厂钢渣回收利用、矿山铁砂石粗选、非磁性物料除杂中起着重要的作用,操作简单。该设备适于50mm以下的粗颗粒物料输送过程中的除铁。
(10)转筒式永磁除铁器。该设备的磁系及转筒构造与上述的滚筒式除铁器的基本一样。不同的是该转筒是由一个独立的电机来驱动,因而可进行 连续且独立除铁。它非常适于物料流中含铁量大的除铁场合。 永磁除铁器的优点:①磁吸力特强、工作性能稳定、结构简单紧凑、能耗小.②质量轻、操作及维修方便。③生产过程中突然停电时,除铁器所吸住的铁质物不会再次排入原料中。缺点有:①磁感应强度的提高受技术限制;②运输安装不方便,吸附大的铁件不易卸下;③运输和安装过程中的振动,易引起磁结构变化,造成磁力衰减;④对温度变化较大的地区,温差对磁感应强度有影响;⑤自卸式永磁除铁器由于配备自卸皮带,交流电机所产生的交变磁场对本体磁力有影响;⑥造价高、使用历史短。
