城市污泥有机肥生产线
发布时间：2019-02-16
第一步污泥脱水发酵：
污泥从河道抽出脱水（脱水后的污泥水分含量在50% -60%）加入发酵剂进行耗氧发酵，以杀死污泥中的病原体，寄生虫卵和杂草种子，使污泥去臭达到无害化卫生标准。
第二步粉碎：
把发酵好的污泥，运行到半湿物料粉碎机内进行粉碎。
第三步拌料：
把粉碎后的污泥输送到搅拌机内，使其原料水分充分均匀（水分含量在35%-38%）之间，为下一步造粒打好基础。有条件的话可加入秸秆粉和微量的氮、磷、钾，使其有更高的利润。
第四步造粒：
办好的原料进入新型造粒机，新型有机肥造粒机利用高速回转的机械搅拌力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在2-5毫米之间，成粒率≥90%，颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。
第五步烘干：
造好的颗粒从造粒机出来直接进入烘干机烘干，烘干机可将高达50%-60%含水量的湿物料直接烘干至13%的国标安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源装置、引风机、和配电柜构成；脱水后的湿物料加入干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热﹑传质。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。
烘干机特点：
1.转筒干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。
2.结构优良﹑简单﹑物料通过筒体阻力运行平稳﹑操作方便。
3.故障少﹑维护费用低﹑功耗低。
4.适用范围广﹑产品干燥的均匀性好。
5.干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的。
第六步冷却：
由于颗粒在烘干机内流出后，自身温度过高，直接装袋容易起湿结块。只有通过冷却来解决。
第七步筛分：
冷却后颗粒进入筛分机筛分，确保颗粒大小均匀，不规则颗粒返回在生产。
第八步包装：
自动计量包装机采用弧型门两次给料方式，称量方法简单 ，计量准确稳定，可用塑料袋包装 ，使用高稳定、高精度称重传感器、称重模块；界面操作简单、显示直观选用国内外高品质电器元件，确保设备可靠耐用 ，配备RS232和RS485接口，方便拓展 ，该秤结构坚固，占地面积小，易于清理和维护 ，可选配主动式回气除尘装置，吸净浮尘，有效维持现场环境清洁。
