除铁器之两大清洗方法
发布时间：2016-08-19
除铁器清洗方法有几种。我们先来介绍两种
介绍几种简单的除铁器清洗方法
一、首先说一下除铁器清洗需达到的如下要求：
1.磁源或吸磁介质表面光滑干净，清洗后表面没有积泥。
2.节能、环保。清洗过程中，清洗时间短，消耗清洗水少，环境污染小。
3.排铁要彻底。在除铁器排铁通道的设计中，必须使清洗后的污水彻底的从机器中排出，不能使污水中的杂质沉淀在通道中，而影响除铁效果。
4.自动化程度高。能自动判断清洗周期、自动清洗、自动处理污水是除铁器发展的趋势。
5.结构简单。为安装使用、清洗方便，设备结构应容易装拆及内部检查清洗。
二、除铁设备清洗的方法
1 电磁式除铁机的清洗
电磁式除铁机是一种半自动除铁机，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。由于电磁除铁机能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后（一般为10～15分钟）就必须将这种蜂房式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。
蜂房式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。
2 磁棒清洗
磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗彻底，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。对于一般的陶瓷厂来说，磁棒的数量多，多达数百上千支，人工清洗劳动强度大。为了解决这个清洗问题，市场上有一种全自动磁棒清洗机，它将磁棒分为两个区，
工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。
这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但一次性投入大，除铁效果难以提高。
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