玻璃工业配料系统的简介
发布时间：2016-08-11
自动称重配料系统
自动称重配料系统应于于化工，玻璃，饲料，橡胶，粉体，涂料，混凝土等众多方面,重庆,四川,贵州,云南的客户居多.
举例玻璃工业配料控制系统功能和特点：
1） 上位机 + PLC的结构提高了系统的可靠性。上位机除了下达初始工艺参数和控制指令外，不参与PLC的实时控制过程，即使上位机处于脱机状态，PLC也能顺利地完成当前的生产任务；
2） 具有自诊断功能；
3）具有零点/皮重快速去除功能；
5） 参数修改、功能设置更加灵活，系统智能化程度高；
6） 产量数据可存入硬盘；
7） 留有连网端口；
8） 系统可实时检测监测、显示、存储、打印各瞬时信号、变量、参数；
9）可设系统防误操作等功能4） 动态的工艺流程显示画面，操作人员可通过彩色显示器直观地监视整个配；料控制过程，包括料仓输送设备的工作状态、秤量数据、混合机和各种工艺闸阀门的工作状态等；
10）中文（简体或繁体）或英文（按要求）友好人机界面，操作非常简便，仅需1个小时即可学会操作 ；
11） 高级语言与汇编混合编程，既保证了系统的可靠性，又便于软件升级；
HB玻璃工业配料控制系统操作界面包含的主要内容：
1） 有计量上下限超差报警计量控制有手动、半自动及全自动运行方式，并可以随时切换；
2） 玻璃工业配料控制系统配方表：配方编号、配方名称、原料桶号、原料名称、计量重量，可存储2000种以上配方；
3） 原料表：原料桶号、原料名称、计量级别、落差、大小料供给、阀门开关时间；
4） 动态计量程式表：含计量机构的名称、计量时间、稳定时间、产量、归零；
5） 计量显示主界面：含计量机构名称、计量设定总重量、当前计量的实际总重量（动态显示）、当前计量的材料名称、当前计量的材料设定重量、当前计量材料的实际重量（动态显示）；
6）配方生产统计报表：可统计当天、当月或某月某段时间内某个、某几个或全部配方生产重量、1#、2#两个计量机构可分开或合并统计；
7） 原料统计报表：可统计当天、当月或某段时间内某种、某几种或全部原料的耗用重量；
8）计量控制主界面：设置如下按纽开关—计量开始、计量停止、强迫单步停止（跳过某一种原料计量）、强迫全部停止（直接跳至较为后结束）、计量（配料）复位（归） 。
上一篇：配料秤的组成及特点
下一篇：怎样检测配料秤的精准度
