失重秤配料系统故障检测与维修
发布时间：2021-09-07
内蒙古某水泥厂水泥磨机采用失重秤的自动配料系统近日出现故障。由于及时检查和维护工作，配料系统目前运行正常。数字万用表失重秤配料系统的故障测试方法。
失重秤配料系统的工作原理
配料系统采用一机多路计量配料控制，属于静态称量。计量过程上下料为一个工作循环。加载时，计算机首先采样计算瞬时重量作为初始重量。当物料通过周期性取样时，从初始重量中减去瞬时重量并与设定值进行比较。当比较值等于设定值时，发出指令信号，完成送料。各路上料完成后，计算机发出下料指令信号开始下料。测量过程同上，不同之处在于下料完成后，将下料流量与给定值进行比较，计算并存储差值，减少下一个周期，以保证下一次的准确度。流动。如此反复，实现连续配料。这种计量配料方式不受料仓内皮重和粘性物料的影响，具有自动去皮重和自动校零功能。
系统的组成
失重秤配料系统主要由以下几部分组成：用于设定比例的计算机、称重传感器、信号放大器、电磁振动给料机等。这些部分的保养介绍如下：
电脑故障检测与修复
电脑检测信号输入和控制信号输出均配有光耦隔离，内部电路具有保护功能，故障率极低。计算机控制信号经光耦隔离，经第一级放大，经三极管发射极输出到可控硅。电脑控制信号，可控硅供电，可控硅输出，共用一个插件接可控硅。如果插件绝缘损坏，强电会进入电脑信号输出接口，损坏接口相关元件。如果出现此类故障，请检查SCR插件和接口相关组件，排除故障。若短时间内难以排除故障，可将计算机输入输出信号接入后备电路继续运行。如果电脑内部电路出现故障，如果您对某个元件有疑问，可以使用备用机器对同型号的元件进行测试和比较，找出损坏的元件。计算机组件极易受到感应静电的损坏。检查和维护工作应谨慎进行，以防止故障扩大。
重量变送器故障检测与维修
重量变送器采用自稳线性放大电路，将微弱信号放大数百倍，以满足传感器和计算机的要求。放大器的故障会导致系统无法工作。故障现象：放大器放大倍数突变，系统模拟量显示异常。故障多为功放拨码开关接触不良，转动数次即可恢复。如果仍然接触不良，则应更换。如果放大器未能达到预设放大倍数，则故障是放大器的组件被更改或损坏。检查放大器的稳压电源，并检查运算放大器块和电容器电阻。如果对放大器的性能有任何疑问，应进行放大器性能测试。测试方法： 1. 5V电池接线，得到0~10mV电压，极限电压10mV，mV表监测，接重量变送器输入端。放大器调至700倍，数字万用表拨DC 10V档，接重量变送器输出端。调整功率传输放大器的零点，微调直流电源0～10mV，万用表应按比例显示0～7V。如果称重变送器显示不成比例，或放大倍数达不到，则说明变送器有故障，应进行检查维修。
传感器故障检测与修复
称重传感器故障率高，易受冲击损坏。维修电磁振动给料机或料仓时，应将传感器机械短路，以防止传感器受到冲击力损坏。传感器检测方法：单独对传感器施力，放大器应显示正摆幅，如果加力放大器无显示，则传感器有故障。传感器稳压电源应达到标准值，并测量传感器桥臂的电阻值。如果传感器桥臂的电阻值与出厂测试值不符，则传感器已损坏。故障现象：放大器显示负值，故障为传感器信号回路开路。三个传感器信号回路串联在放大器中，传感器信号回路电阻约为1950Ω，检测断点恢复。
传感器价格昂贵，配料系统用量大，损坏率高。由于配料系统的复杂故障，更换的传感器可能不会全部失效。一般小型水泥厂没有测试设备（如高精度毫伏表），无法测试，难以决定选择。可采用以下测试方法：数字万用表一只、放大器一只、20kg砝码2个、50g砝码1个、20kg砝码板1个。将两个传感器插头的信号触点短接，分别插入放大器的2号和3号插座，将测试传感器连接到1号插座。功放调到700倍左右，万用表调到直流10V，功放送零点，万用表显示0.6V。将20kg、20kg、50kg的砝码依次加到配重盘上，万用表依次显示1.16V、1.72V、1.72V。然后依次减少50kg、20kg、20kg的重量，万用表依次显示1.72V、1.16V、0.6V。在第一次测试结束时，再次重复。如果传感器不成比例或重复性差，则传感器发生故障。测试过程中，增加或减少重量间隔10s。万用表显示值应稳定。如果不稳定，则传感器发生故障。由于测试条件的限制，该传感器仅在轻负载下进行了测试，因此在使用时应注意。
SCR故障检测与修复
故障现象：晶闸管输出电流异常，故障是电磁振动给料机的磁芯与衔铁之间的间隙移位调整固定。晶闸管熔断器熔断，故障多为电磁振动给料机电磁回路绝缘击穿或接地。检查并排除故障。
电磁振动给料机的故障检测与维修
联系可控硅维修电磁振动给料机的电磁故障。若电磁回路无故障，电磁振动给料机仍存在小幅值且给料缓慢，则判断弹簧机构故障，调整弹簧机构达到共振点。电磁振动给料机噪音大，有碰撞声。故障是电磁铁芯与衔铁间隙小，弹簧松动或断裂。调整固定铁芯，更换断弹簧。
总之，配料系统的故障比较复杂。发生故障时，应根据仪表显示和故障特征分析判断故障部位，缩小检测范围，提高维修效率，事半功倍。
失重秤配料系统的工作原理
配料系统采用一机多路计量配料控制，属于静态称量。计量过程上下料为一个工作循环。加载时，计算机首先采样计算瞬时重量作为初始重量。当物料通过周期性取样时，从初始重量中减去瞬时重量并与设定值进行比较。当比较值等于设定值时，发出指令信号，完成送料。各路上料完成后，计算机发出下料指令信号开始下料。测量过程同上，不同之处在于下料完成后，将下料流量与给定值进行比较，计算并存储差值，减少下一个周期，以保证下一次的准确度。流动。如此反复，实现连续配料。这种计量配料方式不受料仓内皮重和粘性物料的影响，具有自动去皮重和自动校零功能。
系统的组成
失重秤配料系统主要由以下几部分组成：用于设定比例的计算机、称重传感器、信号放大器、电磁振动给料机等。这些部分的保养介绍如下：
电脑故障检测与修复
电脑检测信号输入和控制信号输出均配有光耦隔离，内部电路具有保护功能，故障率极低。计算机控制信号经光耦隔离，经第一级放大，经三极管发射极输出到可控硅。电脑控制信号，可控硅供电，可控硅输出，共用一个插件接可控硅。如果插件绝缘损坏，强电会进入电脑信号输出接口，损坏接口相关元件。如果出现此类故障，请检查SCR插件和接口相关组件，排除故障。若短时间内难以排除故障，可将计算机输入输出信号接入后备电路继续运行。如果电脑内部电路出现故障，如果您对某个元件有疑问，可以使用备用机器对同型号的元件进行测试和比较，找出损坏的元件。计算机组件极易受到感应静电的损坏。检查和维护工作应谨慎进行，以防止故障扩大。
重量变送器故障检测与维修
重量变送器采用自稳线性放大电路，将微弱信号放大数百倍，以满足传感器和计算机的要求。放大器的故障会导致系统无法工作。故障现象：放大器放大倍数突变，系统模拟量显示异常。故障多为功放拨码开关接触不良，转动数次即可恢复。如果仍然接触不良，则应更换。如果放大器未能达到预设放大倍数，则故障是放大器的组件被更改或损坏。检查放大器的稳压电源，并检查运算放大器块和电容器电阻。如果对放大器的性能有任何疑问，应进行放大器性能测试。测试方法： 1. 5V电池接线，得到0~10mV电压，极限电压10mV，mV表监测，接重量变送器输入端。放大器调至700倍，数字万用表拨DC 10V档，接重量变送器输出端。调整功率传输放大器的零点，微调直流电源0～10mV，万用表应按比例显示0～7V。如果称重变送器显示不成比例，或放大倍数达不到，则说明变送器有故障，应进行检查维修。
传感器故障检测与修复
称重传感器故障率高，易受冲击损坏。维修电磁振动给料机或料仓时，应将传感器机械短路，以防止传感器受到冲击力损坏。传感器检测方法：单独对传感器施力，放大器应显示正摆幅，如果加力放大器无显示，则传感器有故障。传感器稳压电源应达到标准值，并测量传感器桥臂的电阻值。如果传感器桥臂的电阻值与出厂测试值不符，则传感器已损坏。故障现象：放大器显示负值，故障为传感器信号回路开路。三个传感器信号回路串联在放大器中，传感器信号回路电阻约为1950Ω，检测断点恢复。
传感器价格昂贵，配料系统用量大，损坏率高。由于配料系统的复杂故障，更换的传感器可能不会全部失效。一般小型水泥厂没有测试设备（如高精度毫伏表），无法测试，难以决定选择。可采用以下测试方法：数字万用表一只、放大器一只、20kg砝码2个、50g砝码1个、20kg砝码板1个。将两个传感器插头的信号触点短接，分别插入放大器的2号和3号插座，将测试传感器连接到1号插座。功放调到700倍左右，万用表调到直流10V，功放送零点，万用表显示0.6V。将20kg、20kg、50kg的砝码依次加到配重盘上，万用表依次显示1.16V、1.72V、1.72V。然后依次减少50kg、20kg、20kg的重量，万用表依次显示1.72V、1.16V、0.6V。在第一次测试结束时，再次重复。如果传感器不成比例或重复性差，则传感器发生故障。测试过程中，增加或减少重量间隔10s。万用表显示值应稳定。如果不稳定，则传感器发生故障。由于测试条件的限制，该传感器仅在轻负载下进行了测试，因此在使用时应注意。
SCR故障检测与修复
故障现象：晶闸管输出电流异常，故障是电磁振动给料机的磁芯与衔铁之间的间隙移位调整固定。晶闸管熔断器熔断，故障多为电磁振动给料机电磁回路绝缘击穿或接地。检查并排除故障。
电磁振动给料机的故障检测与维修
联系可控硅维修电磁振动给料机的电磁故障。若电磁回路无故障，电磁振动给料机仍存在小幅值且给料缓慢，则判断弹簧机构故障，调整弹簧机构达到共振点。电磁振动给料机噪音大，有碰撞声。故障是电磁铁芯与衔铁间隙小，弹簧松动或断裂。调整固定铁芯，更换断弹簧。
总之，配料系统的故障比较复杂。发生故障时，应根据仪表显示和故障特征分析判断故障部位，缩小检测范围，提高维修效率，事半功倍。
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