浅谈粉末定量包装秤的称量调试方法
发布时间：2020-10-16
检查传感器接线是否正确后，打开控制柜的电源并进行15分钟的预热，然后再进行调试。我们今天以最大称量100kg、分度值0.2kg，定量值90kg和准确度等级满足X（0.2）的技术要求为例介绍如下：
一、偏载调整
将10kg的砝码分别放在称量斗的两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时，应在较低方向上调整传感器输出；当称重显示屏显示“负差”时，应在向上方向调整传感器输出。例如：当L/C-1传感器的输出降低时，与L/C-1相关的一组微调电阻（原始值为10欧姆），以相同的旋转量向左旋转。
向右旋转（顺时针），电阻值减小，显示值增大（表示为“加”）。
向左（逆时针）转动电阻值，显示值减小（表示为“减”）。
注意：旋转微调电阻器时，如果每组的两次旋转不一致，调节将变得困难。因此，在调整过程中，每组传感器的旋转应尽可能一致，每个轴承点的误差绝对值不超过10g。
二、称重调整
根据称重显示控制器手册中的校准步骤执行称重调整。验证过程中，重量从零到最大依次增加0kg、40kg、70kg、90kg、100kg，误差不超过10g、20g、35g、45g、50g。从最大值到零分别减小重量，分别为100kg、90kg、70kg、40kg、0kg，误差不大于各自的公差；在40kg和100kg两个定量点进行重复性验证，每个称重点进行3次，每次误差不大于每个公差。
三、参数设定
对于定量包装秤，需要设置许多参数。以下是常用关键参数的示例：
1、称重显示控制器的定量值可以设置为定量目标值，例如90kg。
2、快加提前量、慢加提前量。
当重量大于（设定值）-（快加提前量）时，停止快速进给并切换到慢速进给；
当重量大于（设定值）-（慢加提前量）时，停止加料。
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