我公司专业生产除铁器产品，本公司技术力量雄厚，制造工艺精良、产品结构合理、磁路设计独特、维护维修方便。下面小编为大家介绍下除铁器的卸铁方式：

 一、带式自动卸铁

1、普通型带式卸铁

   一般情况下，永磁除铁器与电磁除铁器通过在磁箱外加上滚筒、托辊、框架、电机、减速机、输送带等形成带式除铁器，其传动方式主要有：外置式传动如采用摆线针轮、减速机，通过链轮、链条进行传动，或采用直联式传动，主要优点是可靠性高、以维修；另外也有采用内置式传动，如采用油冷滚筒进行传动，其优点是结构简单紧凑。

    普通型带式传动的缺点：

一、传递力矩小，甩铁困难，尤其是带式除铁器吸上较大铁件时，由于甩铁输送带带不动，会造成电机停机进而烧毁电机，

二、甩铁距离往往过短，有时铁件会落下来掉入物料中而未达到除铁目的，

三、有时铁件过多，影响输送带寿命。

    2、力矩加强型

    为了克服甩铁困难，采取了加大输送带拉力的方法：

   （1）加大电机功率，加大电机功率直接可以加大输送带拉力。

   （2）加大滚筒直径与包角，从而加长输送带与滚筒接触长度而增大输送带张力。

   （3）滚筒表面镗人字胶，通过增加摩擦系数达到增加输送带张力的目的。

    3、磁极延长型

   （1）简易法

    为增加甩铁距离，有时在磁箱底部靠近甩铁的一边延长磁极，简易法就是在侧面底部加一低碳钢材料组成的磁极，将磁路延伸，从而达到甩铁距离较远的目的。

   （2）副磁箱法

    该法是在主磁箱靠近甩铁部分增加一个副磁箱、通常该副磁箱是由永磁块组成（有时也用电磁线圈组成），磁场相对主磁场较弱，它的主要任务不是从输送带上物料中吸取铁件，而是将主磁箱吸上来的物料保持住并向前输送，该磁箱优点是可以做得较长，比简易法抛得更远。

   （3）磁箱延长法

    一般该种磁箱比普通磁箱厂数百毫米，根据具体情况磁极中心可以位于磁箱底部中心，也可偏置于正常磁箱位置，在其内部靠近甩铁一边加副磁极。

    4、铠装型

    在钢渣回收、垃圾处理分拣时往往铁件比较多，而形状多异，直接影响输送带输送带寿命，在这种情况下应选用铠装输送带，既输送带外表面有许多个不锈钢条保护输送带，从而延长了输送带的寿命。

    5、助辊型

    为了解决大块铁件夹死输送带，停转电机的情况，有时在主磁箱下部装数个助托辊，该辊即可避免软件直接撞击磁箱，又极大地减少了摩擦阻力，甩铁效果良好。

    二、人工式卸铁

    人工卸铁一般见于盘式除铁器（方盘、圆盘式电磁除铁器）和永磁除铁器。

    1、就地卸铁式

    一般情况下，永磁盘式除铁器采用人工就地卸铁方式，这种方式优点是结构较为简单，占地面积较为少，上方也无需电动小车，投资较为少，但由于需要人工用手将铁件从除铁器表面拿开，较费力，此种方式只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以去除，一般情况下，在物料中含有铁磁性物质单间质量不大于1kg情况下，并且在输送带宽度不大于1000mm时才会选用。

    在特殊情况下，由于受到场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，由人工将其拣出，不过应用方式较少。

    2、旁路集铁式

    多用于盘式电磁除铁器，工作数个小时后，由其上方电动小车将其移除至集铁箱上方，励磁回路断电，铁件掉落进集铁箱，除铁器再返回输送线上方等待下个工作周期，其操作可就地人工操作，也可远控，并且可用于PLC控制自行操作。

    3、刮板式卸铁

    多用于永磁除铁器，该设备子啊水磁箱旁加上导轴、链条、刮板、摇柄与护罩，卸铁时用人工摇动手柄，刮板在磁箱底部移动至磁箱外侧，使铁件脱离磁区从而掉落，达到除铁的目的，该种方法也只能用于除铁器较小、较轻的场合，一般情况下，铁件不得超过2kg。

    4、磁路转移式卸铁

   （1）磁路翻转式

    此设备在卸铁时，按下电动机按钮，通过除铁器内部电动卷筒将磁系翻转为90°，此时，吸附在磁箱底部的铁磁性物质由于磁力大为减弱，受重力影响而自行脱落，达到除铁目的。此种除铁器长度较短，但高度较高，在其内部须安装限位开关或接近开关。

   （2）磁路提升式

    此设备在卸铁时，通过磁箱顶部的电机，蜗轮蜗杆转动磁箱内磁系上的螺杆，使磁系在磁箱内上升一个高度，因而使得磁箱下部的铁件上的重力大于磁场的吸引力而跌落。

由于除铁器适用场合不同，物料类型、性质、运输带速、倾角、料厚、场地、环境千差万别，除铁器要求也各不相同，所以只有根据具体情况，合理选用除铁器类型和卸铁方式，才能保证理想的除铁率。

    很高兴为大家介绍除铁器的卸铁方式，相信对大家有所帮助。潍坊瑞川自控有限公司公司将全面实施企业的管理现代化，技术开发现代化，使企业在全国磁应用行业永久保持一流水平，继续为客户提供更优质的除铁器产品和服务！