斗式输送机（斗式提升机）的优缺点与主要部件详解 

斗式输送机（斗式提升机）用于在竖直方向内或在很大倾斜角时运送各种散粒和碎块物料，是一种广泛采用的垂直输送设备。 斗式输送机（斗式提升机）的优点是：与其他输送机相比，能在垂直方向内输送物料而占地面积较小；在相同提升高度时，输送路线大为缩短，使其系统的布置紧凑；能在全封闭的罩壳内进行工作，有较好的密封性，从而可减免对环境的污染。它的主要缺点有：输送物料的种类受到限制；对过载敏感性强；要求均匀给料等．所以，在通常的情况下，斗式输送机的生产率限制在300t/h左右范围内，提升高度不大于80m。但是，近年来随着高强度牵引构件的开发应用，在很大程度上扩展了它的应用范围。

斗式输送机的分类方法很多，例如，按物料的运送方法，可分为竖直的和倾斜的；按牵引构件的形式，可分为带式的和链式的；按物料从料斗中卸载的方式，可分为离心式的、重力式的和混合式的;按料斗在牵引构件上的布置情况，可分为料斗稀疏布置的和料斗密集布置的。

为保证斗式输送机具有正常的工作条件，必须注意正确选择料斗的形状和尺寸、运动速度、滚筒或链轮尺寸以及适合于物料物理性质和输送机工作条件的机首和底座尺寸等．

   斗式输送机的主要部件

斗式输送机的主要部件有料斗、牵引构件、机首、底座和中间罩壳等。

 1·料斗 

 常用的装载料斗有：浅料斗、深料斗和有导向边料斗三种结构形式，它们多采用厚度为2～5mm的钢板制成，浅料斗的前壁斜度大而深度小，适用于运送潮湿的和流散性不良的物料。深料斗的前壁斜度小而深度大，适用于运送干燥且流散性好的物料，上述两种料斗，都用在料斗作稀疏布置的斗式输送机中。对于有导向边科斗，由于当它绕过上滚筒时，前面料斗的两导向侧边即为后面料斗的卸载导槽，故适用于运送沉重的及有磨损性的物料，这种料斗用在料斗作密集布置的输送机中。

 2·牵引构件

 斗式输送机所用的牵引构件有胶带和链条两种。与链条斗式输送机比较，胶带斗式输送机具有成本低、质量较小、可使用较高的速度、工作平稳且噪声小等优点，故应用较为广泛。但是，由于胶带强度较低，料斗在胶带上的固定处为薄弱环节，所以其提升高度一般都不太大，被运物料的种类也受到限制。链条斗式输送机却相反，它允许有较大的提升高度，可以提升块度较大和温度较高的物料。

 

 3·驱动装置

 斗式输送机的驱动装置位于输送机的上部，决定于牵引构件的形式，可以采用摩擦驱动或啮合驱动。为了防止在运行中因突然断电，使牵引构件及装有物料的料斗群逆转，在驱动装置上应装有逆止制动器。V带轮仅能沿一个方向旋转，当要发生反方向转动时，片形弹簧便将棘爪压入棘轮中，使带轮产生制动作用。

 

 4·张曩装置

 张紧装置位于输送机下部区段，且多用螺旋式张紧装置。张紧装置的行程与所采用的牵引构件和料斗宽度有关。对带式牵引构件，行程取160～250mm;对链式牵引构件，行程至少应不小于一个链环的长度．

 5·罩壳

 输送机的中间罩壳，是一个分节组合的矩形管，它由2～4mm厚的薄钢板和用作骨架的角钢焊接而成。在低速的输送机中，中间罩壳常制成单体结构．而在高速的输送机中．则总是制成双体结构，即上升分支和下降分支各有一个中间罩壳起防护作用。为便于安装、维修和观察物料运送情况，在其中几个中间罩壳的侧壁上分别设有检视门。为了限制牵引构件在提升高度较大时产生过大的横向摆动，在中间罩壳内常安装有固定的牵引构件导向装置。头部罩壳的形状应与卸载曲线相适应，即应使由料斗中抛出的物料能全部卸人导出管中。底座罩壳形式应能和底部物料的装载情况相适应，在罩壳壁上也设有活动小门，它不仅使安装和检修方便，更重要的是当输送机在发生堵塞与楔紧时，通过它可对机壳内的积料及时排除和清理。