饲料生产自动控制如何选择称重方式
发布时间：2019-09-21
在饲料生产的配料过程中，包括原料的存储，运输，称量和配料，除尘，物料混合等设备，涉及粉状固体物料和液体等多种物料。根据饲料生产工艺的要求，常用的称重方法有两种：进料型称重和卸料型称重，具有单斗单料，单斗多料，多斗多料等多种工作方式。物料进料式称量方法可以分为零位法和增量法等称量方法。零位法意味着料仓从空位置开始进料，直到料仓满足给定要求，即停止进料，然后开始打开料仓将物料排空，直到排空并重新称重。增量方式是指称重料斗接收并称重饲料，在不清空料仓的情况下开始进料，系统会自动清除电子秤的内部计数值。显然，使用零位法的称量方法比增量法更准确。
使用进料式称量物料时，要注意加料量的计算，即加料装置停止加料后，有些物料尚未进入混合的剩余物料中罐。考虑到余量对较为终原料的影响，进料设置应为待制备物料的标准重量减去实际批次称量计算中的下降量。在实际进料控制方式下，一般采用两速进料方式。首先，根据进料设定值，将物料快速排出。当放电量接近设定值的约90％时，栅极放电量减少。采用慢进料，这种控制方式可以在保证出料速度的同时提高称量精度。卸料式称量方法与进料式过程相反，即将配方所需的物料预装到料斗中，然后开始卸料进行称量，通过称量物料即可获得饲料生产设备掉落的物料。所需成分的重量。称重方法可以直接将传感器安装在料仓上，传感器可以计算出实际的饲料产量，以检测料仓中物料总重量的参数值，但是称重精度方法是低的，所以实际在批处理控制过程中使用较少。同样，为了获得与增量方法相同的效率和控制精度，减量方法还采用了两次速度卸载，并且在快速卸载量达到给定值的大约90％时开始逐渐变慢。
瑞川自控设备有限公司专业生产皮带秤，电子皮带秤，定量皮带秤，计量皮带秤，定量给料机,等全行业的配料计量称重设备，公司始终追求打造完善的产品，用户第一，用完善的售后服务体系为广大客户带来放心的产品。瑞川自控，值得信赖。
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