山西配料搅拌系统工艺流程
发布时间：2019-08-23
根据客户需求，瑞川根据现场使用情况定制配料生产系统，本系统分为4部分连锁使用。
一、人工投料
人工用可移动式提升螺旋将物料分别投入对应的计量料仓中，现场有控制柜控制。
二、配料部分
1．启动配料后，A、B、C三种物料分别根据控制系统设定的给料量（公斤数）由螺旋输送机顺序送入大计量仓之中，由大计量仓分别计算对应的给料量。
2．当计量仓到达重量后，螺带搅拌机首先启动，经过延时后，计量仓下部气动阀打开，物料经过U型螺旋流进螺带搅拌机中；当计量仓达到零区时，计量仓下部的气动阀关闭。螺带搅拌机进行搅拌，经过设定的时间后，搅拌完成。待手动打开搅拌机下部的气动阀进行后续操作。现场有控制柜控制。
三、分配部分
1．电脑控制系统中选择需要搅拌的罐的编号（1-8号罐），并设定给定量。
2．选择搅拌罐后，搅拌罐对应的计量仓上部的气动阀打开，输送螺旋启动，返料螺旋启动，随后启动提升螺旋，然后人工启动第二步配料部分的搅拌机与下部气动阀，物料将流入选定的搅拌罐对应的计量仓。搅拌罐上的计量仓达到预定的重量后随即关闭上部的气动阀，现场对应控制柜的到量警报灯点亮。选定的搅拌罐均到量后，随后各个设备按顺序关闭。人工关闭第二部分搅拌机下部气动阀。
四、搅拌部分
物料分别进入选定的搅拌罐对应的上部计量仓之后，启动搅拌。
1．启动搅拌机后，电脑控制先打开水阀，水进入搅拌罐，延时几秒后（由系统设定），打开对应的计量仓下部的气动阀，粉料进入搅拌罐。
2．当计量仓中粉料到达零区，自动关闭计量仓下部气动阀。当水量达到设定量之后（根据水的流量，计算水阀的开放时间），停止水阀。物料在搅拌罐中充分搅拌，由用户人工停止并排出计量罐。
经由上述四部，得到配料搅拌完成的成品物料。
一、人工投料
人工用可移动式提升螺旋将物料分别投入对应的计量料仓中，现场有控制柜控制。
二、配料部分
1．启动配料后，A、B、C三种物料分别根据控制系统设定的给料量（公斤数）由螺旋输送机顺序送入大计量仓之中，由大计量仓分别计算对应的给料量。
2．当计量仓到达重量后，螺带搅拌机首先启动，经过延时后，计量仓下部气动阀打开，物料经过U型螺旋流进螺带搅拌机中；当计量仓达到零区时，计量仓下部的气动阀关闭。螺带搅拌机进行搅拌，经过设定的时间后，搅拌完成。待手动打开搅拌机下部的气动阀进行后续操作。现场有控制柜控制。
三、分配部分
1．电脑控制系统中选择需要搅拌的罐的编号（1-8号罐），并设定给定量。
2．选择搅拌罐后，搅拌罐对应的计量仓上部的气动阀打开，输送螺旋启动，返料螺旋启动，随后启动提升螺旋，然后人工启动第二步配料部分的搅拌机与下部气动阀，物料将流入选定的搅拌罐对应的计量仓。搅拌罐上的计量仓达到预定的重量后随即关闭上部的气动阀，现场对应控制柜的到量警报灯点亮。选定的搅拌罐均到量后，随后各个设备按顺序关闭。人工关闭第二部分搅拌机下部气动阀。
四、搅拌部分
物料分别进入选定的搅拌罐对应的上部计量仓之后，启动搅拌。
1．启动搅拌机后，电脑控制先打开水阀，水进入搅拌罐，延时几秒后（由系统设定），打开对应的计量仓下部的气动阀，粉料进入搅拌罐。
2．当计量仓中粉料到达零区，自动关闭计量仓下部气动阀。当水量达到设定量之后（根据水的流量，计算水阀的开放时间），停止水阀。物料在搅拌罐中充分搅拌，由用户人工停止并排出计量罐。
经由上述四部，得到配料搅拌完成的成品物料。
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