皮带秤输送机滚筒窜轴的解决方案
发布时间：2018-12-06
滚筒是带式输送机的重要组成部分。一旦损坏，整个操作过程就会瘫痪，这将对生产造成很大的损失。更换时间长（通常为3至5小时），维护和更换成本相对较高。本文分享了带式皮带秤托辊的原因和解决方案。
滚筒窜轴的原因
滚筒窜轴是可以预控制的鼓损伤形式，其形成的主要原因是：
1.滚筒紧定套未完全锁定。
原因是轴承质量问题;紧固套筒部分的滚轮轴经过精细研磨;在锁定套筒锁定就位后，止动垫圈的位置和适配套筒的开口不匹配。在修理滚筒之前，检查轴承间隙并确定锁紧螺母的紧固度。
在维护期间，通常情况是在一个开口处轴承间隙太大并且当锁紧螺母转到下一个开口时轴承间隙太小。轴承间隙大，密封性不够，托辊容易拍打轴;轴承间隙小，轴承很容易卡在滚筒内，导致轴承损坏。
2.滚轮毂膨胀螺栓丢失并损坏。
现象是两个轴承的内端面与滚筒两端之间的距离较大，轴承箱的温度较高，并伴有噪音。原因是在车轮的螺栓膨胀部分松动之后，其他螺栓由于不均匀的力而损失和破裂。
对于上述两个窜轴情况，解决方案是：
1，加强托辊轴承，转接套等备件的采购管理，确保备件质量。
由于产品的供应商不同，轴承的间隙略有不同。根据每个制造商的备件的使用，维护人员确定某些产品是可用的产品，并确保了用于滚筒修理的备件的质量。
2.根据实际情况，采用喷涂或热装套管的方法。它解决了滚筒轴由轴的精细磨削引起的可能性。
3.为了避免在修理滚筒期间在拧紧锁定到位后止动垫圈的位置和适配器套筒的开口不匹配的情况，在套管上加工出两个开口，并且开口位置如图1所示。在加工两个开口后，锁紧螺母有一个开口，每隔20°旋转一个固定锁块。
4.为了降低滚筒轴的可能性，请在滚筒轴的两侧安装防撞套管。见图2。
5.加强现场鼓轮毂的日常开闭检查。修理滚筒的其他部件后，请注意紧固螺栓拧紧轮毂的检查，以确保修好的滚筒没有轴。
采用上述改进措施后，皮带输送机滚筒的使用寿命明显延长，滚筒窜轴造成的经济损失得到有效预控制。
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