增量法称重是一种称重方法，其中称重装置通过进料装置添加到称重料斗中，然后称重料斗被卸料装置清空。优点是控制相对简单，投资比率降低。本实用新型具有体积小，适用于湿度低，不易粘接，流动性好的材料;缺点是水垢储存材料对于一些高湿度和高粘度的材料尤其严重。

 

减量法是一种称重方法，其中通过进料装置将设定重量的物料添加到称重料斗中，然后通过称重料斗下的排料机排出设定重量的物料。优点是材料被排出。排料过程即是称重过程，消除了称重料斗重量的误差，提高了动态精度;其缺点：1，生产成本高，对排放设备要求高，稳定性高，稳定性好，设备故障率低; 2次排出的重量是较为终成分的重量。如果称重过多，整个材料只能处理掉。

 

通过比较两种称重方法，根据实际生产情况对两种方法进行了改进。增量法有几种主要类型：

 

第一种类型如图1所示。称重料斗由一个，两个甚至三个微电磁振动给料器或微螺旋给料器供给。气动蝶阀安装在称重斗下，称重斗和气动蝶阀通过。传感器称重。当根据设定的重量设定顺序将多种材料排放到秤中时，打开气动蝶阀然后清空。

 

 

图1增量法微量秤（第一类）

 

第二种类型如图2所示。相同数量的电磁振动给料器或螺旋秤用于给称重料斗供料。具有平槽的电磁振动给料器放置在称重料斗下方。送料器悬挂在送料机中。在秤斗下方，秤斗的下端设计成插入电磁振动给料器中。电磁振动给料机和水垢桶通过软连接连接，防止灰尘上升，所有给料机均填充物料。悬挂在称重料斗下方的电磁振动给料器完全清空称量桶中的物料。

 

 

图2增量法微量秤（第二类）

 

第三种类型如图3所示。增量法方法也由微电磁振动给料器或微螺旋给料器供给。通过设计封闭的料斗，在内部提供气动的振动翻转。该机构在转动机构上设置有传感器，并且在传感器上设置有材料碗。在配料过程中，料碗和物料参与称重过程。当进料机依次将材料送入料碗时，翻转料碗。在180°时，所有材料都倒入料斗中，振动空气锤安装在料斗外部，以便所有材料都排入下一道工序。

 

 

图3增量法微量秤（第三类）

 

进给的电磁振动给料器的进给精度不需要还原方法微量级，只需要选择基本满足生产要求的电磁振动给料器或螺旋给料器。该方案采用类似于平台规模的单点传感器称重设计。卸料机，秤斗和滑管设计简单。称重斗和送料器分别固定在称重平台上，排料机满足要求。重量轻，喂料精度高，喂料要求均匀稳定。在当前成功的工程案例中，可以实现±5 g的控制要求，甚至可以实现更高的控制精度。

 

 

图4减量法微量秤

 

增量法和减量微量秤在实际工程应用中具有其独特的特征。玻璃原膜制造商可根据材料的特性选择不同的原理，如材料的粒度，粘度和流动性。该规模，以提高玻璃配料称重的准确性，达到提高玻璃质量的目的，为企业的稳定生产和经营提供保证。