1介绍

 

定量给料机是工矿企业用于计量和配料的重要设备，与产品的产量和质量有关。有许多因素会影响剂量和计量的准确性。就产品本身而言，它分为机械和电气部件;在使用角度方面，它取决于配料机的选择，安装位置和安装质量以及日常维护。使用和日常维护的几个方面。

 

2配料机如何工作？

 

配料机对通过皮带的材料通过称重秤下的称重传感器进行重量检测，以确定皮带上材料的重量;通过安装在尾鼓或旋转设备上的数字速度传感器连续测量进给速度，速度传感器的脉冲输出与皮带速度成正比;速度信号与重量信号一起被发送到带式馈送器控制器，以产生并显示瞬时流量。进料控制器将流量与设定的流量进行比较，控制器的输出信号控制变频器驱动电机进行速度调节，从而实现定量进料的要求。

 

3系统组成

 

3.1配料机的机械部分

 

配料机的机械部分包括秤架（包括安装支架），手动挂码验证装置，防偏装置，头刮刀，内外清洁装置，张紧装置（包括自动张紧装置）设备）和配料秤。密封盖，支撑架，胶带，滚筒，滚筒，结构件（卸载漏斗，拖动漏斗和手动调节阀等）和减速器。

 

3.2配料机的电气部分

 

配料机的电气部分包括称重传感器，速度传感器，称重控制器，变频器，速度控制电机，现场开关，现场停止按钮和指示灯，接线盒和连接电缆（称重传感器，速度传感器）连接到控制器）和通信连接设施（控制器和主机DCS之间的连接）。图1是配料机的结构和功能的示意图。

 

 

（1）主动滚轮：主动滚轮被减速机的电机拖动，从而驱动皮带旋转。

 

（2）从动辊：通过调节张紧滑块的螺钉和改变从动辊的位置，可以调节皮带的张力和偏差。

 

（3）交叉簧片：它是秤体和称重架的支点。

 

（4）张紧滑块：一种可用于调节皮带张力和偏差的机构。

 

（5）称重架：送料器的力传递机构将带上的载荷信号均匀地传递给称重传感器。

 

（6）自动张紧装置（张紧辊）：使皮带保持一定的张力，并在很小程度上改变皮重。

 

 

（7）下料斗：调节料斗上料斗的开度和开口形状，改变皮带上层的厚度和形状。

 

（8）电机减速机：配料机的驱动装置，部分带速度测量装置，一些速度测量装置安装在从动轮上（我公司B线速度测量装置在驱动装置上，A线速度测量装置安装在从机上的移动轮上）。

 

（9）称重传感器：一种控制器，可将皮带上的质量转换为电信号，然后传输到配料机。另外，多个小惰轮分布在秤体的上表面上，并根据它们的功能分为承载惰轮（在下进给口位置）和称重惰轮（在排出口位置）。大多数秤还配备了防偏装置和内置的外部清洁装置（用于清洁粘附在皮带两侧的材料）。

4影响定量给料机测量精度的主要因素

 

配料机本身的准确性由设备制造商决定。除了秤体的工艺制造水平外，配料机的误差主要表现为带载荷（材料载荷）测量误差，带速测量误差，仪表转换和控制。操作错误，日常维护中的零点变化，皮带张力和变化，皮带刚度不均匀，皮带质量不均匀，水平力变化，材料不稳定等。

 

4.1现有称重机构模型的两种主要方式

 

（1）杠杆式（交叉簧片作为杠杆支点，我公司A和B线的所有定量供料器均采用此模式）。杠杆式秤具有大型秤体，水平方向上的大表面积，并且大面积的灰分易于引起零误差。

 

（2）直接承重型（通常是四个传感器，我公司的混合物料输送计量，A和B线熟料输送计量）。直接承重皮带秤采用称为“三个”的直接承重秤结构，即无杠杆，无支点，无平衡重，即无称重载体，无支点磨损问题;直接承重型秤架的表面积在水平方向上较小，灰堆积量较小，灰堆积引起的零点误差较小。

 

4.2称重和加速传感器精度水平误差

 

如果称重和速度传感器的精度很高，则测量精度很高;否则，测量精度低。选择备件时，应注意精度要求低的称重和速度测量传感器通常用于使用配料的地方，测量场所使用精度等级较高的称重和速度测量传感器和评估。

 

4.3负载和速度信号的放大和传输误差

 

称重和速度测量传感器的信号转换和传输由电子元件实现，电子元件各种参数的零点漂移以及传输过程中信号的衰减和干扰可能影响测量装置的测量误差。选择高质量，高精度的计量控制仪器对于减少测量误差至关重要。一般来说，诸如申克，西门子和其他计量控制仪器等进口仪器的精度水平高于国产仪器，但价格也更贵。总体而言，进口仪器比国内仪器更具成本效益。

 

4.4皮带速度测量误差

 

有三种常用的皮带速度检测方法：

 

（1）将齿轮脉冲速度传感器安装在配料机的计量轮的驱动轴上（该模式由我们的B线配料机采用），实际皮带速度V由脉冲数表示。

 

（2）将编码速度传感器安装在配料机从动轮的驱动轴上（我公司A线配料机采用此模式），并用脉冲数表示实际皮带速度V.

 

（3）取逆变器的反馈速度，表示实际的皮带速度V.

 

第一种速度测量方法：由于速度测量齿轮数量的限制，采样间隙时间大，采样脉冲数小，并且因为安装速度测量脉冲传感器受间隙的影响距离测量速度齿轮，秤体振动，皮带打滑等，这会导致采样速度失真（无速度可测）或采样误差，因此这种速度测量误差较为大。

第二种速度测量方法：光栅编码速度传感器安装在从动轮上，脉冲基数高，分辨率提高，速度精度大大提高，但脉冲数比全尺寸相对较小在慢速运行期间，从而降低速度。当测量精度时，尤其是当流速较小或带材料的材料层较厚时，该问题甚至更加明显。与变频器的变频器的运行相比，假设变频器在50Hz的全速和0.1％的速度分辨率下每秒具有1000个脉冲;当以25Hz工作时，每秒有500个脉冲。速度分辨率为0.5％;每秒100脉冲，5 Hz，速度分辨率为1％。可以看出，只有带速较高的带式送料器的速度相对较高。如果计量机器以较低的速度运行，则速度传感器的精度将显着降低。虽然第二种速度测量方法不足，但从动轮安装编码器的速度测量克服了皮带打滑和卡住等难以发现的问题，并为中央控制操作员（中央控制器）的判断提供了基础。控制操作员找到定量供料器的反馈。当它为零时，应立即通知现场检查并确认定量给料器是否有皮带打滑和卡住。

 

第三种速度测量信号：通过变频器的反馈速度获得，全速运行时速度分辨率为1/4 000（0.025％）;当工作在25 Hz时，速度分辨率为1/2 000（0.05％）;在5 Hz时，速度分辨率为1/400（0.25％）。精度比编码器速度测量高一个数量级，这极大地提高了配料机的速度测量精度。此外，它不受速度传感器损坏的影响，并导致批量秤无法控制。缺点是由于直接从逆变器采样，不能监测由皮带打滑和卡纸引起的速度失真。两全其美：使用变频器的反馈信号作为速度信号，并使用从动轮的速度测量信号作为监控信号。当变频器和从动轮的速度为“0”时，控制器会跟随皮带速度。 “0”处理数据，不计算流量。同时，如果速度监控传感器没有脉冲信号，则可以判断速度传感器已损坏或皮带打滑或堵塞。这不仅提高了速度测量精度，而且解决了现场故障检测的问题。

 

4.5安装和维护对计量精度的影响

 

4.5.1秤安装对测量精度的影响

 

称重秤秤体应水平安装，其水平应<3/1 000，安装基础应牢固。配料机对振动非常敏感，因此在日常维护中应消除振动，以减少振动对测量精度的影响。

 

4.5.2皮带及其张力对测量精度的影响

 

带的层数，盖的厚度，接合方法和带的均匀性将导致带单元长度质量的变化。在配料机的零点调整期间，当带运行整体圆时，应采用带质量的平均值。补偿皮带质量不均匀引起的偏差。在实际称重中，材料的重力通过皮带间接传递到称重架。虽然皮带张力是水平力，但它会干扰材料的重力测量。当皮带张力发生变化时，零点自然会漂移，误差会变大。

 

（1）如果皮带张力较小且变化不大，可通过零点校准进行补偿。

 

（2）如果皮带张力很大（皮带塌得太紧），零校准就无法补偿。

 

（3）如果皮带张力变化很大（当时间大而小时），则无法通过零点校准进行补偿。

 

因此，在日常维护中，皮带的张力应通过调节张紧装置保持在适当的稳定水平（张紧装置的自动调节不能随意取下），更换皮带后或定期保养后，仪器维护人员应再次执行零校准。 。

4.5.3材料湍流对测量精度的影响

 

当材料离开进料点时，需要一定的行程来稳定皮带。在这段时间内，材料处于湍流状态，即不稳定状态。当材料处于湍流状态时，不可能准确称重。在材料离开进料点之后，保留一段长度的带以停止材料的湍流状态，然后进一步稳定辊之间的距离，然后再次称重。一般情况下，皮带配料秤设计的皮带速度<0.5m / s，稳定段的长度一般为≮1m，这对送料点即下料斗提出了相应的要求。

 

下料斗的安装要求如图2所示。进料斗法兰的中心距离从动辊的中心线应为250 mm（允许从250到300 mm不等）。安装后，料斗底面应距离皮带表面10~15mm。

 

 

4.5.4日常维护和修理对测量精度的影响

 

为确保长期稳定性和计量精度，配料机对日常维护和维修非常重要。

 

（1）机械部件的注意事项：确保滚筒和滚筒润滑良好;防止皮带脱落，保持皮带轨道正常运行;保持皮带清洁;确保张紧装置正常工作;防止材料泄漏;防止皮带划伤和裂缝。

 

其中，保持皮带清洁非常重要，以确保配料机仅对实际皮带负载进行称重，而不是与皮带上的负载和秤上的负载一起称重。同时，如果泄漏材料堆积或卡在皮带和辊子之间或传感器之间，计量精度将受到严重影响。为了去除附着在皮带上的材料，在皮带的内侧设置刮刀清洁器，并且手动清洁积聚在秤架上的材料。

 

（2）电气部件的注意事项：当需要对秤体进行日常维护时，不允许焊接电流通过配料机的称重和速度测量传感器，以免损坏传感器;更换皮带时，应注意拧紧传感器的保护。支架，以避免因过载而损坏称重传感器;当皮带长期运转时，其张力会发生变化，应定期去皮并进行物理校准。

 

5配料机的日常维护和维修注意事项

 

5.1校准前的检查和清洁

 

在校准之前，检查秤体是否清洁，皮带是否粘稠，皮带张力是否恒定，皮带是否偏转，皮带是否卡在皮带和滚轮之间以及称重传感器，是否是滚轮和每个滚轮都很灵活，操作正常;电气部分应集中检测称重传感器是否疲劳（在9V直流工作电压的激励下，零点处的直流输出mV信号是否在正常范围内），以及速度传感器是否工作正常。在上述检查正常后，可以执行校准。

 

5.2日常维护内容和注意事项

 

（1）称重架是秤体使用过程中需要保持的关键点。称重传感器头和秤架应保持清洁，检查紧固螺栓是否松动，以及称重架是否积聚（图3）。称重滚轮是否灵活。应保持称重传感器和速度传感器的清洁，特别是清洁称重部分上的三个称重辊，以免影响整体测量精度。

 

 

（2）皮带，滚轮和惰轮易于浸渍。应适当调整橡胶板与皮带内外清洁带之间的距离，以消除浸渍对测量精度的影响（我公司配料秤内外层的大部分）清洁剂已被移除，这会影响配料机的计量精度）。

 

（3）皮带长度和皮带张力变化会影响称重精度。维修人员更换送带后，应通过从动辊调整螺栓调整皮带张力，计量人员应重新校准送料器。

（5）输送和称重辊应灵活旋转，不应有卡纸。称重辊不应与秤体或皮带摩擦，否则会影响测量精度甚至损坏电机和减速机（我公司水泥粉磨配料站）存在滚筒磨损未更换的现象时间或辊子和皮带的硬摩擦不及时处理，从而影响测量精度）。

 

（6）正常情况下，不应在秤体上进行电焊工作。如果需要电焊工作，必须通知电工关闭配料机控制器。维护人员应将接地线连接到焊接部分，否则电流通过称重传感器，会对其造成损坏，从而影响整个测量精度。 （本公司的秤体维护焊接不做上述保护措施，A，B线熟料输送称重传感器因焊接问题而损坏，失去了正常的称重功能）。

 

（7）如果配料机需要维修或更换皮带，岗位或技工必须通知电工先关闭配料机控制器并抬起传感器保护螺栓，否则称重传感器会因过载而损坏。 ，从而影响整个测量精度（公司的秤体维修更换皮带没有做上述保护措施，导致称重传感器疲劳和损坏）。

 

（8）当配料机长时间不使用时，应稍微支撑称重传感器保护螺栓，以免传感器过载。同时，称重传感器控制器断电，漏斗闸阀关闭，材料送空，以避免长期局部皮带张力。压制和变形。

 

（9）定量给料机的选择和设计是根据用户的工艺要求和材料特性（比重）特别设计和选择的。如果用户更换材料或更改进给速率范围，应根据具体情况考虑，以免影响测量精度。当不满足成分和精度要求时，必须更换部件，例如变速器（电机减速器），称重传感器（量程范围）等。

 

2011年4月，由于混合材料的变化，我公司在水泥配料站无法复合时更换了减速机。它主要改变了减速机的速比，并通过改变皮带速度来改变喂料量以满足配料。和测量精度要求。