变频器直接控制原煤定量给料机的转换方案
发布时间：2018-07-03
我们潍坊瑞川自控设备有限公司为煤磨机提供定量给料机。控制仪表采用Schenk VEG20610，变频器采用施耐德31系列，设计进料量为50t / h。较为近，出现了无法读取速度信号的现象。在操作之后，控制器不显示皮带速度然后显示刻度，并且确定控制器内部发生故障。由于控制器价格高，实际使用效果不理想，当秤体上堆积的物料较多或者速度传感器罩上夹有大块煤块时，很容易造成测量不准确和飞渣失败，因此决定改革原煤规模的控制计划。
1转型思路
基本思路是取消控制器，用变频器直接调节皮带速度，达到控制进给的效果。转换的关键是进料口应具有稳定的切割速度。瑞川公司的原煤进入工厂水分控制率约为4％，预均化后的原煤和原煤仓后流量较好，基本没有物料堵塞和堵塞现象，皮带上的物料负荷基本上是恒定，具有转换条件。
2转型过程
1）秤体不变，由于逆变器是直接控制的，因此不再需要考虑影响测量精度问题的皮重变化，因此可以增加皮肤的高度，使材料不再存在在秤体上。
2）完全切断控制器并将控制部件直接移至逆变器。从原来的中央控制启动控制器到中央控制器直接启动逆变器。根据原始控制回路稍微修改特定的线路修改，并且直接从逆变器输出中央控制的准备，操作和故障所需的信号。
逆变器模拟给定信号从原始电压信号变为电流信号;增加一个带有电压转换电流的信号隔离器，以实现中央控制的效果，并且可以通过给定的开关继电器调节磁场。中央控制反馈范围使用逆变器的频率输出。中央控制程序增加了CT_ANA模拟输入累加模块（输入流量反馈信号，即逆变器频率输出信号，直接输出累计值），用于替换原来的ton脉冲信号以实现累加。
3）根据以前的检查记录，正常时的输出一般在30t / h左右，可根据轧机温度和压力进行调整。当给定30t / h时，秤的驱动电机的频率为17.6~17.7Hz，并且级的输出转换为电机频率。转换电机额定转速时，进料秤的实际输出功率可达85t / h。因此，将中央控制的定量控制改为85t / h。
4）添加面向皮带的摄像头，以便中央控制操作员实时监控皮带上的材料状态。
3效果
转换完成后，送料器正常运行，送料速度非常稳定。当使用具有100t容量的原始煤仓填充仓库时，以30t / h的给定流速检查给料器进料速率。原料反馈和煤仓原料数据如表1所示。第一次误差的原因主要是因为原煤仓卸载后剩余的吨位太小，不允许箱重传感器。校准传感器后，重新验证（箱内剩余20t），给料器的进料量接近原煤分箱数据，表明用逆变器直接控制给料机是可行的。
这种类似的变换具有一定的局限性，并且只能用于单个馈电链路，但对于控制精度不太高的地方，它也是更好的解决方案。
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