出厂的一切皮带秤体系，不管它们是何种用处，均具有高精度和高可靠性。尽管整个体系的功能和精度都很好，但仍需按下列准则履行，才能达到皮带秤使用的较为高效率，因此对皮带秤体系有必要正确运用和设备。

2.2风和气候的影响
因为风速可影响称重差错巨细，所以应维护皮带秤和运送机免受风和气候的影响。
2.3运送机支架
在称重体系的规划中，我公司充分考虑了秤架和称重桥体系的挠度，以及运送机支承结构的挠度。在秤的制造中，对载荷传感器、称架及称重桥体系的挠曲量也作了操控，一起，要求支撑秤体前后四组托辊的运送机纵梁，应有满意的刚度，以使+4到-4托辊间的相对挠度不超越0.5mm，在装设秤的部位，运送机不该有伸缩或纵梁接头,可拜见支架设备要求图纸。
2.4秤的设备方位
2.4.1张力状况剖析
在整个设备过程中，很重要的一点是把秤设备在运送机的张力和张力改变较为小地址，根据这种原因，秤较为好装在运送机靠尾部的当地，且称重托辊距装料点不小于五米（20A）或九米（17A、ICS-14A），一起距尾部导料栏板不得少于三个托辊间隔（20A），或五个托辊间隔（17A、14A），然后减少导料板栏（或者说是在导料栏板里的物料）的影响。
2.4.2带有凹形线段的皮带运送机
秤体与凹形曲线部分相切（向上升的）点的间隔至少12米以上，如果秤设备在带有凹形曲线段的皮带运送机上，而又不能考虑上述尺度界限时，则应装在运送机的直线段，并在装料区外，在秤的前后侧，至少四组托辊与皮带触摸。
2.4.3带有凸形线段的皮带运送机
与曲线段相比较，皮带运送机的水平段称重条件较好，但如果秤体必定要在曲线段上，则装料点和秤之间的皮带，在笔直方向不该有弧度，弧形段有必要在称重段托辊之外6米或五倍托辊间隔的当地。
2.4.4卸料器
在任何一个要求称重精度较高的设备，称重体系均不该该装在有可移动卸料器的皮带运送机上，如果秤有必要设备在卸料器的皮带运送机上，那么则按带有凹式曲线段皮带运送机的要求设备，并将卸料器移到头，以确保满意较为小间隔要求，还应特别注意，各种卸料的装备方式，均应能确保在称量段的皮带不违背中心。
2.4.5均匀的皮带荷载
尽管称重体系能够在20-100%的改变规模里精确地作业，可是期望荷重尽可能均匀。为了减少给料量的波动，应在料仓出口处装一个调整插板。
2.4.6单点装料
在高精度称重设备里，皮带运送机应该只要一个装料点，且只要同一点装料，这样可确保在整个装料过程中皮带张力稳定。
2.4.7物料的滑动
设备电子皮带秤的皮带运送机速度和倾角不该该过大，不然将使物料下滑，在大倾角、高速度的运送体系里，秤应该装备在距装料点较远的方位上，皮带运送机的倾角较为大不能超越16º
2.5重力式拉紧设备
2.5.1为了使称重体系到达较为高精度，一切长度超越12米的皮带运送机，均应具有稳定的张力，应装有重力拉紧设备。
2.6皮带槽形改变
2.6.1为了得到较为佳的称重精度，应考虑从空载到满载改变时，整个运送皮带槽形改变的影响。皮带应有必定的柔性，以确保皮带空载运转时，能使皮带和一切的称重托辊杰出触摸，这样能够确保被运送的物料由称重托辊支承，而不是由皮带运送机的结构支承。
2.7称重托辊
2.7.1托辊的构造
某些托辊制造厂商出产的托辊， 能够确保辊子的径向跳动、承托高度和槽形公差在答应规模以内，在精度要求特别高的场合，引荐选用一流托辊制造厂商出产的优质托辊，并且称量体系所选择的托辊与皮带运送机原有的托辊尺度有必要相同，槽形角也有必要相同。
2.7.2托辊的槽形角
托辊槽形角过大会给运用带来很多问题，它不只使皮带的梁效应或悬垂线效应变得显着，并且使托辊不同心度的影响增大。
称重体系设备时，一项很重要的作业是将称重段一切的托辊调整成一条直线，尽量减少因为皮带张力改变或其它外力对称量体系发生附加力。
关于高精度的电子皮带秤引荐槽形角为20º或更小，在某些条件下35º的槽形角也能够，但应请皮带秤厂家认可，而45º的槽形角一般达不到电子皮带秤规则的精度，因此通常制止选用。
2.7.3导向托辊（防皮带跑偏）
从空载至满载对运送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在间隔称重域8个托辊间隔的当地，称重域托辊是指称重及其两头各四组的托辊。
2.7.4托辊的校准
皮带秤的称重托辊和前后的三组托辊应进行尺度校准，一起用垫片上下调理，使秤不受皮带张力改变的影响，称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要十分精确地校准，以使称重渠道或称重段尽可能精确，这些托辊的设备应是很严厉的，对整个皮带运送机进行精密的托辊校准是十分重要的，它能够确保在各种皮带荷重条件下，得到理想的运转状况。