①配料仓棚料情况比较严重，特别是雨季更为严重。

②配料皮带秤收到其他设备的震动影响，导致稳定性比较差。

③配料系统中的配料秤称重托辊与秤体间间隙卡堵物料，导致称重信号失真。
④校秤存在一定计算误差（配料仓悬空在定量给料装置之上，部分物料是定量给料装置在承重，这部分物料的多少变化在静态秤体现不出，当这部分物料在我们校秤所取的两个时间点不一致时就造成了计算误差）。

⑤现场仪表PID调节参数只有一个，无法根据秤的状态做出准确调节。在棚料、缺料的情况下，需要快速调节，减少断料时间；而配料秤正常工作时又需要调节反应速度慢，避免频繁调整使得料量波动较大。所以一个参数无法很好满足需要，这就造成了电子秤瞬时值一直在设定值上下波动，且波动范围较大（铁料秤瞬时值偏差在10t/h以上），无法长时间保证在一个小范围内波动。

⑥PID调节采用的是单通道，同时调节配料秤与圆盘或叶轮给料机，调节比例为1比1。在实际使用过程中圆盘或叶轮给料机调节量要比配料秤调节量要大很多，在调节时容易造成调节量偏大，过调超调的情况。

 ⑦配料秤的切换时间过长。切换的秤大约要35s左右下料量才达到设定值，这就意味着有35s时间的物料配比存在较大偏差。

 ⑧配料秤单一的启停方式无法很好的满足生产需要。配料秤在启动时由操作人员在上位机上单台启动，容易造成物料的搭接错位和断料的情况出现，无法很好的满足生产要求。 

 以上八点分别是在自动配料生产过程中常见的问题，单独拿出一个问题来可能对整个系统的影响不大，但是以上问题如果同时出现，对整个自动配料系统就会造成配料控制的连续性不足。