（1）使保送带具有足够的张力，以此来保证传动滚筒与保送带之间产生必要的摩擦力，这样来带动定量给料机的正常运转，同时，这样还能避免滚筒与保送带之间呈现打滑现象；
（2）保证保送带重新接头必要的行程。每部螺旋式定量给料机都至少有一个接头，在运用过程中，有时需求截头重做，拉紧安装为螺旋式定量给料机准备了负荷以外的保送带，这样接头毛病就能够经过放松拉紧安装重新接头来处理；
（3）补偿保送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。由于负载变化会惹起保送带长度发作变化，蠕变现象也会形成保送带伸长，从而使张紧力有变小的趋向，维持定量给料机正常运转所需的较为小张紧力；
（4）避免保送带在托辊之间过火松驰而惹起承载分支撒料和空载分支运动阻力增加，保证保送带各点的张力不低于一定值。
 3 YZL型液压式自动拉紧安装的研制
　　固定式拉紧安装和自动式拉紧安装是螺旋式定量给料机用拉紧安装较为主要的两大类。自动式拉紧安装又分为电动式和液压式两种，因液压式自动拉紧安装具有占地小、动作灵敏、拉紧力可调等特性故得到越来越普遍的应用。为此，我们研制了YZL型液压式自动拉紧安装。
　　YZL型液压式自动拉紧安装的特性：
 （1）能够依据需求设定拉紧力；
（2）设定拉紧力后，设备能够坚持系统处于恒力拉紧状态；
（3）具有响应速度快，动态性能好的特性，以及时补偿保送带的弹塑性变形；
（4）构造紧凑、占地小、动作灵敏、装置布置便当；
（5）油泵电机启动，到达额定拉力时，电机断电，由蓄能器完成油力补偿，从而到达YZL型液压式自动拉紧安装的节能运转；
（6）该安装能够自行光滑，因而运用寿命较长；
（7）工作过程中因功率损失等缘由所产生的热量能够由活动着的油液带走，因而防止了部分温升现象。
　　YZL型液压式自动拉紧安装的工作原理。螺旋式定量给料机工作时由集控安装发出信号，电机带动液压泵给系统提供压力油，局部压力油存储到蓄能器中。系统的工作油压控制在一定的范围内，由压力传感器检测工作油压的上下两个压力点，当系统油压到达工作油压的上限时，压力传感器的检测信号传给集控中心，集控安装发出油泵电机中止命令，电机中止。然后由蓄能器来补偿系统油压的损失，由液控单向阀截断保压回路，使工作油压坚持很长的一段时间，完成电机的节能。当压力损失到工作油压的下限时，压力传感器的检测信号传给集控中心，集控安装发出油泵电机启动命令，电机工作，完成油压的补偿作用，直抵达到工作油压的上限。能够依据现场需求设定工作压力。平安阀能够维护电机过载和油压过高，滤油器能够避免液压油中杂质阻塞元件。手动换向阀的伸缩动作，即缩缸为拉紧过程，伸缸为松驰过程，用来控制拉紧油缸，为保送带重新接头提供行程。溢流阀、液控换向阀串联后接入蓄能器回路，电机运转时，滤前压力油推进换向阀换向，截断溢流回路，避免充油时压力油的损失。压力油到达请求时，换向阀复位，溢流回路导通。溢流阀的溢流压力能够稍高于工作压力上限，避免保送带的拉力过大时，油缸压力骤升，坚持系统压力的恒定，及时补偿保送带的弹塑性变形，完成保送带的动态均衡。溢流压力也可调定为系统维护压力，避免保送带平安系数降低。
　　4 YZL型液压式自动拉紧安装液压系统的调整及常规毛病扫除
　　液压系统的调整。工作压力的调整是依据螺旋式定量给料机的设计请求来设定系统的压力，由系统需求的拉紧力来计算出所需求的压力。
 （1）平安阀：平安阀6的溢流压力普通要高于系统的较为高压力，换算为拉力要低于保送带的平安拉力，依据设计来调整。
 （2）节流阀：与液控换向阀18相连的节流阀在系统中起到阻尼孔的作用，恰当调整其开度，使之不影响系统压力的上升。节流阀10的作用是调理伸缩缸的速度，依据需求停止恰当调整。
 （3）溢流阀：溢流阀9的压力要稍高于工作压力，调整办法为：开泵使系统压力高于工作压力，然后停泵，这时溢流回路翻开，调理溢流阀9的压力稍高于工作压力。
　　毛病扫除。YZL型液压式自动拉紧安装性能稳定、牢靠性高。在此举几种常规毛病扫除办法。
 （1）系统回路保压时间短，电机启动频繁。扫除办法：检查蓄能器组的充气压力（蓄能器的普通充气压力为2.5MPa），充入的氮气不能过少也不可过满。假如依然不能处理，就检查高压截止阀19、溢流阀9和液控单向阀11能否存在走漏或者曾经损坏。
（2）压力降低时电机不能正常启动或者启动后不停泵。扫除办法：压力传感器损坏，应及时改换。
　　YZL型液压式自动拉紧安装研制胜利后，已于2007年3月在贵州省黔西县江丰煤矿等投入运用，经过两年多的运用考证，该安装牢靠性高、反响快、性能稳定，完整契合设计及运用请求。