配料皮带秤

称量段

  对配料皮带秤称量段进行维护，主要的维护重点为润滑、清洁、载荷、张力等。 

托辊的润滑维护 

  电子皮带秤具有称重托辊，对这部分应该进行每年2次的润滑处理，润滑的目的在于增加托辊的灵活转动性，确保其不会出现转动不灵或者卡住情况。这样也会减少皮带的摩擦力，降低其发热性，利于维护皮带的性能，进而保证传感器的受力情况和使用准确度。润滑方式会转变皮带秤的校准部分以及皮重，所以处理过后需要进行零点校准。 

皮带清理维护 

  对皮带的表面应该进行清洁和保养。定期为其除尘，重点的除尘区域为秤区托辊区域、称重桥架区域以及测速传感器区域等，对这些区域上的杂物、灰尘和脏料进行清理极为重要。清理周期应为一周期5 -7天。具体的清洁步骤为使用扫把清扫，用清水清洗，在用清水清洗过程中要保证皮带空转的干燥性，降低粘黏现象的发生率。粘黏现象发生后托辊上面会粘黏一些物质，这样就会致使皮带运转跳动较大，对仪器的精准度造成影响，同时，测速传感器上面也容易粘黏物质，较为终导致速度不准、精度受损等。 

荷载维护 

  皮带荷载的设置应与仪表量程密切相关，使其保持在量程内，确保皮带秤的荷载控制在量程的60%-80%之间，而瞬间荷载低于量程的 125%，认定流量，避免流量过高或过低。在选用传感器量程时应该依照皮带秤量程决定，低于较为大量程的20%，避免因量程过小出现传感器超载受损和量程过大影响低量程的准确度。 

皮带张力维护 

  将皮带的张力控制在恒定范围内，需要将拉紧式张紧装置或者重锤式装置安装在皮带秤系统的输送机上，确保在皮带张力出现变化时进行及时的调整和校准。一旦张力维护不好，则很容易引发张力变化不规则，较为终出现打滑现象。 

皮带的调整维护 

  对皮带进行调整需要在其负载和空载时进行，但是在此过程中要保证皮带的沿输送机的中心线处于运行状态，一旦出现跑偏情况，立即应用防跑偏托辊调整跑偏，这种防跑偏装置应安装在秤区的两端。既要使皮带得以正常运行，还要提高其测量的准确度。 

皮带秤的维护 

  对皮带秤进行维护主要的维护内容为调零和校准。常常采用的维护方式是利用仪表的调零功能，调零频率为1次/2天，校准频率为1次/15天。在进行校准和调零时首先必须清理秤架，扫除灰尘。操作步骤应是先调零，然后进行校准。在调零之前确保皮带机处于运转状态，完全张开皮带的张力。