一、皮带张力变化：把秤安装在输送机的张力和张力变化较为小地点，输送机的张力和张力变化较为小地点，称重桥架应装在距装料点不小于五米处，但距尾部导料栏板不得小于三个托辊间距或五个托辊间距,这是为了减少与皮带相接触的导料栏板（或者说是导料栏板里的物料）的影响。  

二、带有凹形线段的皮带输送机：凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米远，如果秤安装在有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少有四组托辊与皮带接触。 

三、带有凸形线段的皮带输送机：在曲线与水平段相比较下，水平段称重较好，但在曲线段时应注意装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之外6米或五倍托辊间距的地方。 

四、卸料器：安装在有卸料器的皮带输送机上，可将卸料器移到头，还应特别注意的是，各种卸料器的配置形式，均应能保证皮带在称量段的中心运行。  

五、匀的皮带荷载：在保证称重系统可以准确工作的同时，载荷尽可能的均匀，减少给料量的波动，在料仓出口处安装个高度可调整的插板。

六、单点装料：在称重系统中皮带输送机只有一个装料点且在同一个地点，这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。 

七、物料的滑动：由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应该过大，否则将使物料下滑，在大倾角、高速度的输送系统里，秤应该配置在距装料点较远的位置上。

八、皮带张紧装置：为了得到较为高的称重系统精度，所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。  

九、皮带槽形变化：为了得到较为高的称重系统精度，从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响。

十、托辊的构造：称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。

十一、托辊的槽形角：称重系统安装时，在称量段把所有的托辊调整成一条直线，这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时，由于皮带张力变化或其它外力所引入称重系统的附加力。

十二、导向托辊（防皮带跑偏托棍）：从空载到满载的条件下输送皮带中心导向，是极其重要的，导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方（称重域托辊是指称重托辊及其两边各四组托辊）。 

十三、托辊的校准：皮带秤的托辊和前后的各四组托辊应该进行尺寸校准，同时秤应该按要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响，称重托辊和称重托辊前后各四组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确，这些托辊的安装是很严格的，对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的，它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。