皮带定量给料机运行过程中，发生皮带跑偏现象较为常见。发生皮带跑偏的问题和原因很多，要根据具体情况制定不同的调整方案，才能有效皮带跑偏问题。 

（1）对承载托辊组进行调整。具体操作是看皮带偏向哪侧时，将托辊组的哪侧向着皮带前进的方向进行前移，也可将另外一侧进行后移。 

（2）安装调心托辊组。通常带式定量给料机的总长度较短、或者双向运行时，通过安装调心托辊组较为适宜。因为带式定量给料机的总长度如果短，则更易发生跑偏现象，且较难调整。如果是长带式定量给料机通常不用此法，如果安排调心托辊组可能影响胶带的使用寿命。 

（3）对驱动滚筒和改向滚筒的位置进行调整。对于头部滚筒如果胶带向滚筒右侧发生跑偏时，可将右侧轴承座向前进行移动，或者也可把左侧轴承座进行后移；如果胶带向着滚筒的左侧发生跑偏时，可将左侧轴承座向前进行移动，或者也可把右侧轴承座进行后移。而尾部滚筒的调整和头部滚筒的调整恰好是相反的。 

（4）张紧处的调整。张紧装置的作用是确保胶带能够始终保持足够的张紧力。如果张紧力不足，则胶带的稳定性就会较差，因此受外力干扰也较大，情况严重可能发生打滑现象。 

（5）皮带直径不同的调整。对于滚筒的外表面可能存在加工误差问题、粘煤或者磨损不均导致直径不统一问题，此时皮带就会向直径较大的一侧发生跑偏。调整办法是清理干净滚筒表面粘煤，如果存在加工误差或者磨损不均问题，应及时更换，并重新进行加工包胶处理。 

（6）转载点处落料位置不正的调整。一般对此这种情况应首先对转载点处上下两条皮带定量给料机的相对高度认真考虑。当物料偏到右侧时，皮带就会向左侧发生跑偏，反之当物料偏到左侧时，皮带就会向右侧发生跑偏。通常导料槽的宽度要求保持在皮带宽度的2/3左右为宜。 

（7）皮带定量给料机的撒料。转载点处撒料主要是在落料斗，导料槽等处。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。