带式定量给料机是较为重要的现代散状物料输送设备，其广泛应用于化工、矿山、建材等现代化的工业生产中。文章主要介绍了皮带定量给料机的构成和特点，并对定量给料机的安装及调试做了简要探讨。 

　　皮带定量给料机是固定式或移动式连续运输物料的短距离运输机械.一般分为平型皮带和槽型皮带两种.可在水平方向或坡度不太大的方向使用.具有连续输送能力大、功率小、维护保养方便等优点。所以被煤炭、冶金、建材等部门广泛应用。我单位自己制作了十五条槽型及皮带定量给料机，用于粉碎系统、筛分系统、配料系统及制砖系统.但在安装调试和使用过程中.出现皮带跑偏、皮带边缘损坏严重和卡带现象，给整条生产线造成极大影响.因此安装调试好皮带定量给料机.是整条生产线正常运转的关键。本人在生产实际中总结了一些皮带输送机安装调试和运行中的问题和解决方法，总结出来仅供安装、调试、使用皮带定量给料机的同行们参考 

　　1、工艺原理 

　　（1）核心技术是皮带的找正。如皮带找正找得准，皮带运输就不跑偏，相反，皮带在运输过程中就容易跑偏。皮带找正，是一项关键技术。机头机尾的找正数据，如果没有特殊标准，所有的皮带中心线以巷道中心线向上帮偏200mm，作为皮带机头、机尾找正的数据。 

　　（2）安装完毕后低皮带距底板不小于400mm， 卸载与任何转载设备搭接不小于500mm， 防跑偏托辊25米加一组， 撑绳架每50米加一组， 上托1.5米一组， 下托及支架3米1组， 张紧道一般26米以上。 

　　（3）工艺流程及操作要点。皮带找正，找准机头、机尾安装位置→组装机头架子， 简称“笼体” →组装主滚洞、导向滚洞→组装电机（有减速箱的安装减速箱）→打地锚，把机头架子“笼体”压实→铺道、组装涨紧小跑车（打地锚压实）→穿皮带→穿绳、紧绳→打吊挂→安托滚→电机接火→试运转→处理完好 

　　（4）操作要点 

　　1）皮带机巷道高度不低于2.4m， 巷道行人侧定量给料机与巷邦的间隙不小于0.8m， 非行人侧皮带机与巷邦的间隙不小于0.5m。机头、机尾处与巷邦的距离不小于1m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。 

　　2）皮带机巷道平直：在水平面不允许有弯曲、折线，确需皮带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于10m，下凹段经计算满足空载时不飘带。 

　　3）司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。操作峒室高度不小于2m， 宽度不小于1.5m， 深度不小于0.7m， 若安设操作台后， 操作台距皮带机间距大于0.8m 时， 可不设操作台。 

　　4）皮带机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。 

　　5）皮带机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但较为小不得小于1m3 。 

　　6）皮带机巷道的风速0.25m/s，巷道温度不得超过26℃。 

　　2 皮带运输机的安装 

　　2.1 基础复测及放线 

　　首先，依据施工图纸给出的基准线测出皮带运输机的投影中心线，要保证无偏移，控制误差在±3 mm；其次，根据中心线确定各个分支基础的位置是否正确，以及支承垫板的面积是否符合要求，并在支承垫板上画出运输机支架地脚板的中心线；较为后，用水准仪复测各分支基础的标高，若标高较低则可用钢板垫起的方法，控制与设计标高误差在-+5 mm范围之内，钢板与地脚板间连接采用开v型玻口满焊的方式进行焊接，焊脚达到钢板厚度，如标高较高则应重新浇制。 

　　2.2 头部、尾部及中间支承架的安装 

　　根据已放好的基础线将设备找正，利用线坠及水平尺将设备的垂直度及水平度找准，然后将预埋板与地脚板紧密焊接在一起，使设备固定，随后进行中间支承架的安装。安装时，应尽量采用分段吊装法，确保各分段支架上平面在一条线上，同时能够达到节省人、财、物的目的。 

　　2.3 驱动装置的安装 

　　驱动装置的安装必须要注意使得皮带定量给料机的传动和皮带定量给料机的中心线垂直，使驱动滚筒宽度的中央与定量给料机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平，在无动力及负载状态下盘车自如。考虑定量给料机的宽窄，轴的水平误差应控制在0.5～1.5mm的范围内。在安装驱动装置的同时，也可以进行尾轮等张紧装置的安装，要注意张紧装置的滚筒轴线应垂直于与皮带定量给料机的中心线。 

　　2.4 托辊的安装 

　　托辊直接关系到皮带运输机的工作效率和使用寿命，所以各部位托辊的正确安装要引起足够注意。安装好机架、传动装置和张紧装置之后，可以安装上下托辊的托辊架，使输送带具有缓慢变向的弯弧。应注意，弯转段的托辊架问距应为正常托辊架间距的1/2～113。在托辊安装后，应使其能够灵活自如地回转。 

　　2.5 皮带的安装 

　　煤矿井下场地和空间一般都非常局促，施工机械安装难度较大，对于设计有固定角度的运输机，皮带应从上端穿入，皮带的牵引到位应使用专用夹具及手拉葫芦。在粘接时应将接口处皮带各剖去一半的厚度再进行粘胶涂抹，为避免皮带受力松动，应用专用夹具将两端牢牢卡死，中间用锤子敲击后用重物压住，搭接长度应大于1.0m。 

　　3 安装完成后的各项调试工作 

　　在安装机架、滚筒以及托辊的过程中，还应同时满足一下的条件：（1）所有的滚筒均应保持平行的状态，并且互相排列成行；（2）所有的托辊也应保持水平平行的状态，并且相互排列成行；（3）当前期的准备工作操作完成后，才可以将机架安装在楼板或是基础上，固定好皮带定量给料机后，开始安装给料装置和卸料装置；（4）所有的支承结构架均应保持横向平行并且是呈直线的状态，所以当安装驱动滚筒以及托辊架的过程完成后，应立即校正定量给料机的水平位置和中心位置。 

　　另外，空转试机是皮带定量给料机安装结束后重要的测试环节。在这个过程当中，首先要检查输送带是否有跑偏的状况发生，另外要检查整体装置和导料板与输送带表面的接触程度、驱动部分的运行温度，把握托辊运转中的运行规律，动态化地进行调试，在定量给料机各部件运转正常后逐步进行加载试机。拉紧装置如果是螺旋式的，那么在带载试机时，还要对其松紧度再次进行调整。 

　　4、结语 

　　对于我国的煤炭企业来说，皮带定量给料机可能只是其众多机械设备中的一个结构较为简单的机械设备，但是皮带定量给料机在煤炭企业经营生产工作中的作用却是十分关键的，只有做好了煤炭皮带定量给料机的安装和调试工作，才能保证企业生产经营的安全性和稳定性。因此，我们应对所有操作人员进行相关的教育和培训工作，制定科学并且合理的操作流程和技术标准，安装的过程中要做好严格而准确的技术档案管理工作，从而保证皮带定量给料机运行的安全和可靠，促进煤矿行业的快速发展。我们要制定行之有效、科学合理的作业计划，提高安装水平，消除设备隐患，促使定量给料机为工业生产创造更大的价值。