带式定量给料机作为工程项目中的主要机械而被大量应用，在使用过程中，常常会出现各种各样的故障，主要有以下几种情况 ： 

　　（1）输送带蛇形及跑偏现象的处理方法。输送带是带式定量给料机中较为重要的部分，输送带是否顺利运行对机械能力、效力及寿命有极大的影响，皮带运输机运行时输送带跑偏是较为常见的故障。输送带在运行中由于受各种因素的影响，会出现整体或部分向一边偏移。输送带在头部滚筒上向一边偏移，成为头部偏移：输送带在尾部滚筒上向一边偏移，称为尾部偏移；输送带中间部分一处或多处发生偏移，称为蛇形偏移。解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。 

　　第一，输送带蛇形及跑偏现象的原因。输送带运行依靠的是输送带与滚筒及托辊之间的摩擦力，理论上滚筒及托辊的回转中心须与输送带的纵向中心成直角接触，而且托辊及滚筒必须具有以输送带中心线为对称的直径。但在实际中就会出现各种误差，由于机架及输送带的挠曲，运行时输送带与滚筒及托辊的接触条件就发生了变化。 

　　第二，输送带蛇形及跑偏现象的处理方法。 

　　一是调整承载托辊组。皮带机的皮带在整个皮带定量给料机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。皮带向上方向跑偏，则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 

　　二是安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带定量给料机总长度较短时或皮带定量给料机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带定量给料机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带定量给料机较为好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 

　　三是调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带定量给料机至少有2～5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。 

　　四是张紧处的调整。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法 与滚筒处的调整类似。 

　　五是转载点处落料位置对皮带跑偏的影响。转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，较为终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。 

　　六是双向运行皮带定量给料机跑偏的调整。双向运行的皮带定量给料机皮带跑偏的调整比单向皮带定量给料机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。 

　　（2）皮带定量给料机的撒料现象。皮带定量给料机撒料现象是一个共性的问题，原因是多方面的： 

　　一是转载点处的撒料。转载点处撤料主要是在落料斗，导料槽等处，如皮带定量给料机严重过载，皮带定量给料机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长，使物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运送能力上，加强维护保养上得到解决。 

　　二是凹段皮带悬空时的撒料。凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的发生。 

　　三是跑偏时的撒料。皮带跑偏时的撒料是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。