文章针对带式定量给料机这一目前广泛应用于工业化生产中的物料运送设备，从其结构性能、安装以及运行维护入手，分析了引起皮带跑偏这一皮带机运行较为大障碍的各种原因，并结合实际针对各类皮带跑偏问题给出了合理化的解决方案和预防、治理措施。 

　　带式定量给料机运行中皮带跑偏大大增加运维人员的工作量和生产、维护成本，降低定量给料机效率并缩短皮带及其他关联设备的使用寿命，甚至造成设备不能运行。在神东煤炭集团井下采掘工作面，由于运输距离超长（单部皮带较为远达近3000M），运输起伏坡度大（较为大达10°～15°）等条件使得输送带出现跑偏、打滑等现象尤为明显。目前神东布尔台煤矿其中一个掘进队安装三部皮带，总长近3900m，据6～9月四个月的精益化管理报告数据分析，由于皮带跑偏故障影响生产的时间分别占到总影响时长的12.25%、16.75%、19.5%和21.6%，因此调整并解决定量给料机皮带的跑偏问题至关重要。 

　　在皮带机结构设计方面，要注意控制定量给料机输送方向和落料高度，考虑二者之间恰到好处地配合，尽量减少物料转载到皮带上时的随意性，避免使输送带受到横向的冲击力，降低皮带物料偏载的可能性。如果皮带在空载时运行稳定，而在重载时，皮带在机尾部受料段运行产生跑偏，并且物料在皮带上有较为明显的分布不均的现象，则应该考虑在皮带来料的溜槽卸载点末端安装物料引导槽和物料挡板，调整物料卸载方向，使物料能更加均匀地加载。各个滚筒的主轴轴承座的固定，在设计时应考虑其固定强度并尽可能地让轴承座有更大的来回可调的空间，同时托辊架上安装托辊的长眼卡槽也可以做成3～4个，这样两种改进会给设备安装时的中心线的微调带来方便，并且还为以后皮带跑偏时调节托辊带来便利。 

　　在定量给料机各安装部件的选型与选材上也应给予高度重视。因为这些问题一旦被忽视，所造成的皮带跑偏问题往往很难被解决。因此所选用的机架、主驱滚筒、改向滚筒以及支撑托辊等主要部件，应做到尺寸型号符合理论标准，且应尽量保证选用同一生产厂家统一的配套型号，减少由不同生产商所带来的生产误差。选材的质量方面，对于皮带机的主要受力和磨损部件：机架应采用刚性强度和韧度足够高的材料焊接保证皮带运行或受到外力猛击时不产生变形；主驱滚筒应考虑其主轴的强度以及包胶的厚度和耐磨度；而对于皮带运行线路上需经常维护和更换的托辊，应重点考虑托辊轴承的灵活度、托辊皮的厚度以及槽型托辊关节处的连接强度。在订购设备到货时，应严格执行到货检验制度，避免设备以次充好，安装运行后给生产造成更大损失。 

　　输送带跑偏治理的意义 

　　皮带跑偏是带式定量给料机较为常见的故障，不仅对设备损害严重，而且危害持久，严重缩短输送带及其他相关设备的使用期限，据布尔台矿统计，因皮带跑偏磨损使皮带平均使皮带寿命至少缩短1～2年。然而，对一部输送距离2500m的皮带机而言，输送带的价格大约占整台皮带机成本的45%～65%。对煤矿而言，皮带定量给料机的皮带使用寿命是关系到煤炭输送成本的关键，以布尔台矿其中一个掘进队的巷道输煤系统为例：总共3部皮带，皮带设计全长为5050m，按设计要求预计每年更换皮带950m，而实际因皮带跑偏每年将更换1450m，将多损耗近500m，多出成本费375000元。另外，皮带跑偏时因沿线撒煤而需要的人工清理的工时，托辊、机架磨损需更换处理的工时，平均每班为3人，每人至少2.5h，则全年共需2737.5工时，在神东公司每工时平均以40元计算，则多增加维护成本109500元，所以因皮带跑偏多增加的可预见成本一年就至少484500元，由此可见，皮带跑偏治理经济效益相当可观。