胶带定量给料机胶带跑偏解决对策 

　　根据生产经验现在对胶带定量给料机胶带跑偏的不同情况各自做出具体的解决措施。 

　　制造加工及安装时的跑偏处理办法。在胶带定量给料机胶带安装前要加强质量控制。选择具有一定资质生产条件的企业，在设计中应尽可能加大两条皮带机相对高度，在移动散料运输机械上下漏斗导料槽处要选用喇叭口状的，以便保障物料下落在胶带中间。在购买时要选择质量有保证的企业购买。在胶带安装前要认真检查，对产品质量不符合要求的要退货。安装时要对自移尾、滚筒、托辊、清扫装置等部件进行质量检验。 

　　当双向运行时胶带定量给料机胶带跑偏的调整方法。一般当出现这种情况时，应先调整胶带定量给料机某一个方向，然后再调整另外一个方向。需要注意的是在调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。 

　　当应用胶带定量给料机胶带在中间跑偏时，我们应该采取调整托辊组的位置来处理，具体是：如果胶带偏向哪一侧，托辊组的一侧应该是向胶带运行方向前调整。或者说另外一侧向胶带运行反方向进行调整。具体如图1所示。 

　　当定量给料机尾滚筒出现较大倾斜角度时解决的办法。如果出现胶带在机尾滚筒上跑偏量很小，一般在调整轴座螺栓外再调整较大的下托辊就可。在机尾空载试运行后如果胶带向左偏，可利用右边的移动装置向前移动机尾或左边向后移。另外可以采取加载试运转的方法进行检测，如果在试运行中胶带跑偏了就说明装载位置不正确，需要调整装煤位置。 

　　转载点出现落料位置不正的解决措施。出现这样的情况我们可以采取调整上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸，同时导料槽的的宽度应为皮带宽度的3/5左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。除此之外还有设置自动跑偏装置来防止跑偏现象的出现，也就是用安装跑偏开关的方法进行控制，当胶带跑到极限位置开关会使电动机停止运转，以便查明跑偏原因防止事故扩大。 

　　一般地，胶带正常情况下可以使用2～3年，如果在企业的生产中不断加强胶带运输机日常的管理，既可提高企业的经济效益，也可减少设备的维修保养费。因此，胶带做到不跑偏或减少跑偏，经济效果相当明显，大大提高公司的经济效益，为公司发展创造良好条件。 

　　通过对上述的总结分析，我们知道了皮带跑偏产生原理，提出了解决方法，满足实际生产需要。同时也知道了胶带定量给料机胶带跑偏在生产中是经常发生的，我们要不断加强对胶带定量给料机巡检，掌握胶带跑偏的规律，发现故障及时解决，满足实际生产需要。