现有煤炭定量给料机控制系统的优化思路 

　　目前设备控制系统改造思路 

　　变频器的工作原理是集成大功率高压晶体管的技术和电子控制技术。通过改变交流电机的幅值，以及改变交流电机的频率，使电机的磁场周期发生变化，来实现电气控制的目的。曾经的控制系统原理比较复杂，但是使用变频器以后调速方面的控制变得更简单，而且维修和维护也更简单。 

　　变频器主要是服务于异步电动机通过调频调压完成电力变换。该技术的核心构成可以大致分为电压型和电流型，能够将电压源由直流变成交流，即为电压型。能够将电流源的直流变成交流，即为电流型。变频器可以很容易地实现电动机的正反转控制，这样就使得生产过程越是复杂的条件，工作就越稳定越灵活，不会产生因为特殊情况产生的不可逆操作。加减速时间也可调整，这样就会让设备更容易适应各种负载装填，例如负载的形状，重量，重心等因素都可以灵活应对。可以在高速运转的前提下稳定运行，这一个特点使变频器适应大多数领域，产生了不可替代的竞争优势，代表了效率和质量，也就代表了企业的效益。 

　　目前行业内控制皮带运输机主要的控制系统都是由变频器来负责核心的控制部分，因为其优势明显，适应行业已经成为没有争议的主流操作技术，随着生产效率要求不断地提高和行业的竞争煤炭的产量速度不断上升，对于电机来讲负荷不断增加，总工作时间增加，维修维护时间减少等实际问题一直考验着我们的生产设备，而技术就是设备工作的核心。在煤炭产量低峰时段，操作工程师可自己调整电动机的转速，通过调整转速达到节能减排的作用，达到降低成本，增加效益的目的。 

　　控制系统设计 

　　为了正常地执行生产任务，控制系统的设计考虑到了工作的安全性，执行过程的准确性，设备维护的故障率。皮带运输机的控制系统尽量集成化网络化，使用现代化的工作方式进行操作和管理。系统采用集散式控制方法，使用二级分布式计算机来实现控制执行。系统具备自动检测相关参数的功能，控制数据和工作数据可以正常显示。并且在工作通过对关键控制点的监控起到保护报警的作用。 

　　系统包含操作站和现场控制站。现场控制站采用西门子S7-200系列产品作为控制核心。由变频器、现场的控制站和操作站通过PLC通信技术组成DP网络，现场控制站非常关键，他的正常工作和操作站配合，完成整个工作网络的正常运行，系统在工作中不断通过传感器进行取样，将信号反馈包括控制信号传递都依赖于此。 

　　现有行业内的工作模式为：在工作现场设置3台变频器，变频器一当做主机，变频器二，变频器三对变频器一起到辅助作用，其目的是保证控制系统正常工作重点是控制系统的精准度。主控制点为主机操作员通过控制主机达到系统运行的目的，主机负责控制所有变频器从而控制转速。如果某一台分机发生故障，定量给料机的控制权限自动转移到其他没有故障的机器上进行。如果主机有故障产生，其他两台分机就自动衔接了工作任务。从风险上把故障率压到较为低，保证生产正常运行。