定量给料机偏跑故障的应对措施 

　　（1）对传动滚筒和尾部滚筒加以调整 

　　由于滚筒需要安装的位置与定量给料机长度方向的中心线有垂直的关系，如果和这一垂直关系偏离太大就会出现跑偏的状况，这个时候应采用调整传动滚筒和尾部滚筒的措施来加以处理。皮带向哪侧偏向，就沿着皮带向前的方向对另一侧的轴承座加以前移，或者将相反一侧的轴承座向后部移动适当位置。在对尾部滚筒加以调整的时候则采用与此相反的办法。倘若使用螺旋张紧的办法，则应将张紧滚筒的两个轴承座同时移动，只有这样，其轴线才能够与皮带保持纵向垂直。 

　　（2）对定式托架托辊组加以调整 

　　当设备的中部位置有跑偏状况时，应调整托辊组的位置。皮带向哪一侧偏时，就沿着皮带前进的方向将托辊组的所对应一侧向前移，或者后移另一侧向；皮带出现往下方跑偏的状况时，应将托辊组的上方处向左方向移动，将托辊组的下方处向右移动。 

　　（3）对皮带定量给料机的张紧处进行调整 

　　在处理偏跑故障时，对皮带定量给料机的张紧处加以调整是较为为重要的环节之一。应重锤张紧处上方的两个改向滚筒要同时垂直于皮带长度方向和重力垂线，即确保其轴中心线处于水平方向。 

　　（4）对双向运行的跑偏状况加以调整 

　　双向运行皮带定量给料机出现的跑偏情况会更加棘手，处理起来更加困难。一般来说，要先调整一个方向，再调整另一个方向。在此过程中，还应该仔细对皮带运动方向与跑偏情况之间存在的关系进行查看，在此基础上进行调整。 

　　2 皮带打滑与断带故障及应对措施 

　　2.1 打滑现象与应对措施 

　　当设备运作的时候，正常状况下应比辊筒转速的95%要高。倘若输送带和辊筒之间的摩擦力不够，就会有打滑的状况。这一状况出现的原因是：皮带没有张力，其负荷过高，或者含水过高，有淋水的状况，亦或者是设备本身所设置的摩擦系数有问题。 

　　与之相应的预防及处理措施主要包括：一是采用拉紧装置来增加张力，然而加的量有限，使得皮带不承受过高的张力；二是借助双滚筒或多滚筒来加大围包角，使得其始终处于合理的范围内；三是提高摩擦系数，确保摩擦系数的科学性，并且采用耐磨材料。 

　　2.2 断带情况及应对措施 

　　产生断带的原因非常多，具体包括：一是皮带的张力过小；二是皮带接头处的质量太差；三是皮带使用时间过长，已经老化；四是皮带被较大物件卡住时，或者被大物所砸中；五是皮带的接头位置明显老化或破损；六是在皮带出现跑偏时，被卡住；七是皮带张紧装置所设置的张力过高。 

　　相应的预防及处理措施主要包括：一是严格按照要求及时更换皮带及相关部件；二是重点处理皮带的接头位置，不符合要求的应及时更换；三是当达到使用寿命时，应及时更换皮带；四是避免大块物件直接砸在皮带上；五是针对损坏或变形的皮带接头应及时更换；六是增加调偏托辊和防偏保护设备，一旦发现有跑偏的情况，立即停机；七是设定合理的皮带张力。