清选装置特点 

　　1）由于链传动装置的各个链轮均安装在“菱形”的铰链点上，当拉伸或压缩伸缩架调整清选辊之间的间隙时，同一条链条所连接的两个链轮的中心距不变，因此调整过程中不需要对链条进行张紧： 

　　2）由橡胶材料制成的松土轮和清选轮在外圆周上与轮毂轴线相垂直的同一平面内沿圆周方向，均匀布置有多个呈“手指”状朝着同一圆周方向弯曲的松土爪和清选爪，在保证松动和清选泥土效果的前提下，以较为大限度地减轻对马铃薯的损伤程度： 

　　3）由于马铃薯及其泥土和杂物的混合物首先输送到松土辊和与松土辊相邻的清选辊上方，并由松土辊上的各松土轮对马铃薯及其泥土和杂物进行搅动和揉搓，使粘着在马铃薯上的泥土有所松动或破碎，为后续的清除工作奠定了良好基础： 

　　4）由于相邻两清选辊上的各清选轮相间交错布置，保证了各处的马铃薯清选得干净、彻底： 

　　5）由于较为后一条松土辊上套装有多个甩杂爪，因此可将薯秧、杂草等杂质甩出去，保证经该清选装置清选后的马铃薯既无泥土又无薯秧等杂物。 

　　分选装置特点 

　　1）由于各分选辊的转向相同，而相邻分选辊上弹簧的旋向相反，因此不至于将分选装置上的马铃薯推向分选装置的一端，保证分选均匀彻底： 

　　2）圆柱弹簧外形圆滑，有利于减轻对马铃薯的损伤程度。 

　　另外，由于主输送装置的马铃薯进料速度、清选装置和分选装置的运行速度，以及泥土输送装置、分选后各种规格的马铃薯输送装置的运行速度等各参数匹配合理，泥土输送装置、分选后各种规格的马铃薯输送装置以及主输送装置构成薯、土多向输送格局，场地空间得到充分利用。 

　　本文介绍了一种多功能马铃薯清选定量给料机，在介绍了清选、分选装置及关键参数设计的基础上，重点阐述了清选装置和分选装置的结构原理及特点。该清选定量给料机为马铃薯种植户提供了一款集清选、分选、多向输送和装载于一体的多功能马铃薯清选输送装备，对解决农忙时节用工荒，实现马铃薯种植、加工机械化，推动农村经济发展具有重要意义。和与松土辊相邻的清选辊上时，松土辊上的各松土轮首先对马铃薯及其泥土和杂物进行搅动和揉搓，使粘着在马铃薯上的泥土松动，部分泥土从松土辊与清选辊之间的缝隙落入布置在下方的泥土定量给料机上，较为后被输送至指定位置或泥土输送车上。随着松土辊的回转，马铃薯及其尚未被清除的泥土和杂物依次被输送到后面的各清选辊上继续逐步清选，清除的泥土从各清选辊之间的缝隙落入布置在下方的泥土定量给料机上。相邻两清选辊上的各清选轮相间交错布置，保证对清选装置上各处的马铃薯均能进行彻底清除。 

　　清选装置的较为后一条即距离松土辊较为远的清选辊除了安装有多个清选轮外，在各清选轮之间还套装有多个甩杂爪，该清选辊不仅起到继续清选马铃薯上泥土的作用，而且甩杂爪还能将薯秧、杂草等杂物甩出去。 

　　分选原理 

　　当经清选装置清选干净的马铃薯输送到靠近清选装置的分选辊上方时，小于两条分选辊之间缝隙的小马铃薯落人布置在下方的小薯定量给料机上，较为后被输送至指定位置或小薯输送车上。随着分选辊的回转，部分未来得及落下的小马铃薯依次被输送到后面的各分选辊上继续进行分选，各小马铃薯从各相邻分选辊之间的缝隙落入布置在下方的小薯定量给料机上，大马铃薯则越过较为后一条分选辊后落入大薯定量给料机上，并较为终被输送到运输车辆上。根据需要，可再配备一级分选装置，可把马铃薯分为大薯、中薯、小薯3级。 

　　清选程度与分选级别的调整 

　　由于土壤质地、土壤的含水率等不同，导致泥土的粘着、结块程度也不同。清选装置通过连接件I和连接件II分别与马铃薯清选定量给料机机架的固定部分和可动部分连接，因此通过液压装置即可改变机架的可动部分与固定部分之间的距离，进而通过连接件I和连接件II牵拉松土辊和各清选辊两端的伸缩架，从而达到调整松土辊与清选辊之间以及各清选辊之间缝隙大小的目的，以适应不同质地、不同含水率的土壤对马铃薯清选定量给料机的要求。