激振器电磁线圈的电流是经过单相半波整流的，根据使用条件，可取不同信号来控制可控硅导通角的大小以达到自动定量送料的目的。当线圈接通后在正半周内有电流通过，衔铁与铁芯之间便产生了一脉冲电磁力互相吸引，改变可控硅的导通角，即可控制输出电压的高低。

   这时槽体向后运动，激振器的主弹簧发生变形储存了一定的势能，在负半周线圈中无电流通过，电磁力消失，主弹簧释放能量，调节整流电压的高低，即可控制电磁振动定量给料机的送料量。定量给料机采用可控硅整流供电，使衔铁和铁芯朝反方向离槽体向前运动，于是电磁振动定量给料机以交流电源的频率作每分钟3000次的往复振动，由于槽体的底平面与激振力作用线有一定的夹角，因此槽体中的物料沿抛物线的轨迹连续不断地向前运动。

  一、电磁振动定量给料机的特点：

  1、节能高效，使用简单、投资少、体积小、重量轻、维修方便；

  2、无转动零件，不需轴承、减速机构，不需润滑油等；

  3、耗电量少，启动电流小，噪音低；

  4、给料槽磨损小，适用于输送磨损性大的物料；

  5、输送量或给料方便，若与电子秤或微机控制等，设备配套实现自动控制；

  6、激振器启动后振幅瞬时即时可达到稳定数值，同样在停车时振幅瞬时消失，这样可提高自动控制的准确度，同时定量给料机可在满负荷情况下直接启动。

  二、电磁振动定量给料机的安装：

  1、组装电磁振动定量给料机时，必须紧固激振器与料槽的连接螺钉，以免影响电磁振动定量给料机运转的稳定性。为保证使用安全，电磁振动定量给料机上的接地螺钉应可靠接地。

  2、为了减少料仓中物料对料槽的压力，在料仓下必须安装具有一定斜度的溜槽，并且溜槽不得触及料槽。

  3、悬挂式的电磁振动定量给料机安装采用牢固可靠的钢丝绳或花兰螺丝挂在足够钢度的构件上，为了减少电振机的槽向摆动，在宽度方向悬挂吊杆可向外张开10°布置。

  4、在排料口应设闸门出料口宽度B必须满足下式：A——20＞B＞（2-3）d式中：d——物料较为大粒度（mm） A——料槽宽度（mm）

  5、安装后的振动定量给料机，周围应有一定的游动间隙，使电振机处于自由状态。

  6、安装时可使槽体向下斜10°，若与电子程序控制装置配套使用应在水平安装，并检查槽体的横向水平，否则在输送过程中物料会向一边偏移。

  7、封闭槽振动电机进出料口可安装防尘布袋，适用于要求防尘的环境中。

  8、振动定量给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定,防止物料自流应水平安装,如进行一般物料连续给料,可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。 　　

  9、安装后的定量给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平,悬挂装置采用柔性连接。 　　

  10、空试前,应将全部螺栓紧固一次,尤其是振动电机的地脚螺栓,连续运转3-5小时应重新紧固一次。 　　

  11、试车时两台振动电机必须反向旋转,电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。 　　

  12、电机轴承每2月加注一次润滑脂,高温季节应每月加注一次润滑油。 　　

  三、电磁振动定量给料机的调试：

  1、将电磁铁与衔铁两者的工作面平行;

  2、把电磁铁后面两个调间隙螺丝放松,使磁铁靠紧衔铁;

  3、把电磁铁固定螺丝拧紧(间隙螺丝能用扳手调动为宜);

  4、通电(此时电流较为小),用扳手慢慢依次顶紧间隙螺丝，此时电流逐渐增大,振幅也由小到大)直至振幅达到要求。将固定螺丝拧紧,把间隙锁紧螺母拼紧，调试结束，此法能一次性准确将振幅调好,无需反复调试,既省时,又省力。

  四、电磁振动定量给料机维护：

  1、定量给料机在运行过程中应经常检查振幅,振动电机的电流和电机表面温度,要求前后振幅均匀,不左右摆摇,振动电机电流稳定,如发现异常情况,应立即停机处理。 　　

  2、振动电机轴承的润滑是整台定量给料机正常工作的关键,在使用过程中应定期对轴承加注二流化钼2#润滑脂,液压机每两个月加注一次,高温季节每月加注一次,每半年拆修一次电机,更换内部轴承。