定量给料机主轴热应力问题的预防
发布时间：2016-11-10
定量给料机热应力型内裂、断裂、变形严重等现象产生的主要原因，是工件淬火时的残余应力，材料中的缺陷是引起以上问题的辅助原因。
为了预防定量给料机内裂、断裂及严重变形现象，主要应从降低心部拉应力和提高材料破断抗力两方面加以考虑。
（1）适当降低淬火温度；降低淬火温度可以减小热应力，对防止内裂、断裂、变形严重有利。
因为淬火温度越高，热应力越大，并且加热温度过高，也会使奥氏体晶粒粗化，造成材料强度变低。皮带机的工件出炉后淬火前适当预冷，对解决以上问题有利。
（2）淬火时注意工件的均匀冷却；工件在淬火冷却时，要注意开启循环水（油）泵，使工件在淬火介质中，能够上下缓慢移动，均匀冷却。
（3）工件及时回火处理；工件淬火后不及时回火将导致残余应力加剧，并随时间的延长。
表层的残余奥氏体继续分解，进一步加剧了内部的拉应力。因此，定量给料机主轴要及时回火。
（4）控制加热升温速度；控制加热升温速度十分重要，快速加热会导致内外温差加剧，热应力增大。
特别是含碳与合金元素高的大型工件，低温阶段的升温速度要严加控制。一般来说，大型工件实行分段加热，使工件外部与心部加热均匀、同步。
在350℃～450℃之间和在600℃～680℃之间工件心部和表面温差较为大，有时可能达到400℃温差，所以一般在450℃和650℃下保温来减小温差。
并且，在低温阶段的升温速度要控制在30℃～70℃/之间。回火加热时，因工件有很大的残余应力。升温时更要注意。
（5）减少材料中的缺陷；提高材料本身的强度对防止淬裂、变形也起着重要的作用。
为了提高材料本身的强度，对定量给料机主轴在调质之前，应该先进行一次正火处理，便于细化晶粒，减少组织缺陷，提高材料强度。
