定量给料机是重要的散状物料连续输送设备，输送物料从很细的粉状物料到大块的矿石、石块、煤和木料。由于定量给料机系统操作方法和使用环境的不同，运行过程中会出现各种故障，如皮带接头处张开、撕裂、跑偏等。皮带跑偏严重将加重皮带边缘磨损、寿命减少，物料撒出后增加现场人员的劳动强度。因此对于定量给料机皮带跑偏进行快速的故障诊断和检修工作是十分必要的。 

　　兰州化肥厂动力车间煤运装置自投用至今，担负车间三台锅炉用煤的储运工作，1#～8#皮带运行多年，经过检维修总结了不少的经验教训，查阅设备检维修记录，每次进行检维修完成后，试运行中没有出现过皮带局部跑偏或整体跑偏的故障。现对定量给料机新安装皮带出现的故障进行分析并提出相应的解决措施。 

 1 存在的问题 

　　化肥厂动力车间1#～8#皮带为定量给料机，2006年6月对6#皮带进行检修，更换整条皮带和部分损坏的托辊组，运行至今，出现多处局部撕裂、接头处张开，受使用环境所致局部出现磨损减薄老化，一旦在上煤期间皮带断裂，导致6#皮带输送系统停车，将影响车间的正常上煤任务，2016年3月，车间决定对6#皮带进行整条更换，检维修完后，为检查皮带是否存在跑偏，开启定量给料机，在不带负荷下试运行。存在的问题如下： 

 1.1 皮带跑偏 

　　皮带空负荷运行，转动几圈后出现局部向一侧跑偏，随着皮带继续运行，跑偏现象恶化，导致较为后皮带整体向一侧跑偏。 

 1.2 皮带磨损 

　　由于跑偏，皮带头部的边缘与防护钢板摩擦发热，皮带脱落出颗粒物，皮带边缘有明显光亮磨痕。 

 2 故障诊断 

 1） 新安装皮带厚导致成槽性差。 

　　此次新安装皮带参数与旧皮带参数相比较，新、旧皮带长度皆为210m，旧皮带厚度10mm，新皮带厚度13mm。可以看出，此次新安装的皮带厚度比旧皮带厚3mm，现有的托辊组、拉紧装置已经不能适应这么厚的皮带，新皮带在运行中不能与现有的输送系统很好的磨合，导致皮带在托辊上的成槽性差，在托辊上的张力分布不均使皮带跑偏。需要调整现有6#皮带的输送系统设施才能与新安装的皮带达到密切的“配合”。 

 2） 调心托辊组机械部分运转不灵活。 

　　皮带运行时由于托辊支架变形、托辊轴承缺陷和皮带张力分布不均匀而引起皮带跑偏，采用调心托辊组可以防止这一现象。6#皮带的调心托辊运行至今，由于受使用环境所致，托辊组机械部分出现运行不灵活，如托辊轴承失效、零件脱开。现场仔细检查调心托辊组，发现部分托辊整体带有明显的倾角，其上表面不在同一水平面或倾斜面上，转动卡涉。托辊组不完好性将会影响皮带运行中的跑偏故障。 

 3） 导料槽的防尘罩壳体与皮带之间密封过于紧凑。 

　　皮带尾部导料槽的防尘罩壳体与皮带之间使用橡胶皮进行密封，安装过程中，橡胶皮压的太紧，6#皮带的橡胶皮与皮带贴合处共约20米长，运行中，由于橡胶皮的强度、韧度情况，二者之间的摩擦严重，橡胶皮受到摩擦力大出现变形，现场能够闻到橡胶烧焦的味道，皮带磨损，出现明显光亮磨痕。皮带在导料槽部分的张力与出了导料槽后的张力不均匀，无论皮带是否带负荷，将会导致皮带从出了导料槽后就开始出现局部跑偏。 

 4） 拉紧装置的拉紧力不足。 

　　定量给料机运行中必须使皮带具有一定的张紧力，提供张紧力的拉紧装置具有吸收皮带伸长和为皮带提供张紧力，在定量给料机启动、正常运行和制定时的工况下要能够提供足够的张紧力。6#皮带的拉紧装置形式为块式垂直重锤拉紧装置，由于重锤的作用在竖直方向可以产生位移以吸收皮带的弹性伸长和永久伸长，现有的拉紧装置是按照原输送系统设计的张紧力而安装的，重锤张紧力是恒定的，此次新皮带的厚度较厚，不能为新皮带提供足够的张紧力，皮带运行时，与托辊表面的接触有效面积太小，甚至与托辊表面接触形式为点接触，使皮带的张力分布不均匀，较为终导致皮带向一侧跑偏。 

　　通过以上分析，导致皮带跑偏的原因是皮带的张力在托辊上分布不均匀使得皮带的成槽性差，从而导致皮带跑偏。 

 3 故障处理措施 

　　针对故障分析做出相应的检修情况如下： 

 1） 更换托辊、托辊组。 

　　为保证设备设施完好性，避免由于设备缺陷而影响到皮带的运行，现场仔细排查6#皮带所有的托辊转动、托辊支架损坏情况，更换托辊共计15件，整体更换调心托辊组共2件。确保所有的托辊转动灵活，减少皮带与托辊之间的磨损。 

 2） 调整防尘罩壳体与皮带之间密封压紧力。 

　　对6#皮带尾部导料槽防尘罩壳体与皮带之间密封紧力进行重新调整，将起密封作用的橡胶皮上调3mm，使其与皮带之间的压紧力不至于太紧，皮带运行中在导料槽位置处，皮带受到的摩擦力和皮带的张力分布情况得以改善，从整体上也使皮带在运行中驶出了导料槽后的张紧力得以分布均匀，降低皮带的跑偏程度，同时降低了橡胶皮压向皮带的压力，减少运行中皮带的磨损。 

 3） 调整拉紧装置形式。 

　　考虑到现有的拉紧装置不能提供足够的拉紧力，需要对拉紧装置进行调整。经过车间技术员与检维修人员现场分析，决定在原有的拉紧装置上增加重锤块的质量，考虑到此次检维修时间紧迫，只能很据以往的检维修经验和新皮带出现的跑偏情况边加重锤块边试运行的方式来确定需要增加的重锤总量。现场采取先增加一部分重锤块，每块重锤块重75kg，然后试运行定量给料机观察皮带跑偏情况，任然出现跑偏，继续增加重锤块，直到把原有的拉紧装置上加满重锤块，但皮带试运行后还是出现跑偏，较为后设计了重锤吊架，吊挂在原有的拉紧装置上，试运行后跑偏现象才得以改善。 

　　据估计，在原有装置上增加的重锤块、吊架及铁块共7400kg，可以看出，新皮带相对于旧皮带的强度较高，才会在调整皮带拉紧装置过程中增加较多的重锤质量。 

 4 试车效果 

　　检维修工作完成后，启动定量给料机，皮带在空负荷下运行，对调心托辊组调试后，带负荷试运行，运行约一小时，观察皮带在所有托辊上的接触情况，皮带与托辊有效接触面积得以改善，成槽性明显。6#皮带运行至今，再没有出现跑偏情况。自此，此次新安装皮带跑偏问题得以成功解决。 

 5 结语 

　　定量给料机运行中皮带跑偏是常见的故障之一，新安装的皮带在试运行中出现跑偏，必须准确的判断跑偏的根本原因，找到相应的解决措施。在日常巡检中，加强对设备设施的检查，排查托辊转动是否灵活、托辊支架是否完好，在设备停运下，尽可能的更换零零件，避免由于定量给料机系统局部零件故障导致整个系统停车，确保皮带正常运行。