定量给料机是制丝生产线主要的物料输送设备。定量给料机的清洁是日常保养中必不可少的环节，在清洗过程中我们发现以往的清洗过程费时费力，对于高空设备的清洗还存在一定安全隐患，并且我们同时发现定量给料机设备零件的老化、锈蚀在一定程度上也与清洗方式方法不当有关，因此本文设计了一套用于制丝车间定量给料机皮带的自动清洗装置，对皮带表面进行自动清理，降低劳动强度、消除安全隐患。该装置由辊刷作为执行零件，通过定量给料机链传动驱动装置动作，同时由加装的补水装置对皮带进行浸润以提高清洁效率及清洁度。该装置使用后，定量给料机皮带的清理时间大大减少，并且无需人工作业，降低劳动强度的同时，消除了安全隐患，并且在一定程度上减少了设备零零件的更换频率。本文将主要针对定量给料机自动清洗装置的机械结构组成及工作原理进行详细介绍。 

 1、引言 

　　制丝车间现有定量给料机127台，其中高空定量给料机80台，为满足生产需要，定量给料机的安装位置各不相同，这给设备保养工作带来诸多不便。经统计现阶段单位清洗时间公式如下： 

　　通过以上计算，我们较为终得出制丝车间现传送带单位清洗时间为3.8min/m。 

 2、定量给料机自动清洗装置的研发 

 2.1 模拟过程 

　　通过采用模拟实验的方式来确定定量给料机自动清洗装置形式，实验从四个方面进行考虑，分别是清洗时间、安全性、模式、清洁度。 

　　清洗时间：试验以缩短清理时间为目的。 

　　安全性：试验以无安全隐患为标准。 

　　模式：试验以无需人工清理为中心。 

　　清洁度：试验以达到清洁度要求为前提。（清洁度要求：传送带表面无水渍、烟草残渣及其他异物。） 

　　实验以装置自动清洗为前提，手持清洗零件模拟自动清洗零件。由于自动清洗装置与传送带的擦拭接触为面接触，在传送带运行过程中，传送带每运行一圈，清洗装置对传送带与其接触面清洗一次。 

　　此外，自动清洗装置的长度取决于传送带的宽度，根据不同宽度传送带设计不同长度的清洗装置，通过长度加权系数的调整，选用宽度为1m的传送带作为实验对象。找出清洗装置需要对同一接触面擦拭多少次才能够达到清洁度要求。 

　　根据模拟实验理论清洗时间为0.39min/m，同比以往的清洗时间降低了89.7%。因此，自动清洗装置理论上至少可以将清洗时间降低到0.39min/m。 

 2.2装置结构 

　　由于传动采用的方式是链轮传动，链轮的传动比直接影响毛刷辊的转动速度，通过分析，选择与定量给料机前端毛刷托辊转速相同的转速比。 

　　通过对转速比的计算，被动辊链轮的齿数被确定为17齿。 

 2.2.3 清洗水组件 

　　清洗水组件在整个装置中起到浸润皮带的作用，通过恒定的出水流量使清洗水遍历整条皮带，以浸润皮带表面的烟草残渣，提高清洁能力。 

　　清洗水零件的主要参数有四点，分别为出水流量、水孔孔径、水孔孔距、水管高度。为了得到合理的参数，采用正交试验对清洗水零件的主要参数进行确定。 

　　以上9次实验不足以满足选择需求，从上表可以看出实验3和实验5的实验结果相同，因此将实验结果进行优选，找出较为佳的配合方案。 

　　通过优选确定了较为后的清洗水系统参数 

　　即：阀门开度30°；出水孔径Φ1；水孔间距30mm；水管高度130mm。 

 3、装置效果 

　　通过实验发现使用新型清理装置后的单位清理时间为：0.25min/m。远远小于使用装置前的清理时间。 

 4、总结 

　　定量给料机清洗装置的研制成功后在车间推广到36条高空防滑定量给料机上安装了此种清洗装置。每条皮带的保养时间平均缩短1小时，大大提高了保养工作的效率，减少保养人员，且每天节约了车间照明时间1小时。并且操作者无需登高作业，避免了保养过程中的安全隐患。定量给料机清洗装置的研制成果可以推广至其他企业及行业应用。