煤采工作面定量给料机上窜下滑原因分析及控制
发布时间:2016-11-06
对煤采工作面来说,定量给料机在施工面的主要作用是输送。在回采作业时如果定量给料机出现上窜下滑状况,将会对开采工作出口安全埋下威胁,减少或者阻断通风口,有的甚至出现和每层剐蹭问题,在进行故障解决过程中,必须进行设备拆卸处理,以恢复正常生产,此类问题不仅干扰正常生产还对安全造成影响,在事故处理时会对正常的开采作业产生不小阻力,导致正常生产计划无法达标。因此必须针对此问题采取科学有效手段,以保障定量给料机的正常使用。
1 定量给料机上窜下滑现象出现的根本原因解析
1.1 导致定量给料机上窜现象出现的原因
(1)在工程开采作业生产中,煤采施工会经常发生底板鼓起现象,为了开采煤层的顺利进行,以及保障开采区域煤质,因此所有的开采设施包括定量给料机,也要随之发生变化。在开采综合作业面上凹凸不平的条件会导致位于作业面的定量给料机发生机头翘起问题,接下来就是机头和输送搭载设备出现衔接异常,在输送系统运行时就会出现携带回头煤炭,发生定量给料机卡死,甚至导致定量给料机端头位置,起支撑保护作用的支架丧失保护能力。
(2)如果煤采作业区需要进行俯视施工时,由于定量给料机需要的输送坡度较大,但是通风巷坡度相对较小或者几乎对等,同时两者之间的坡度都会不小于6度时,当应用平衡作业开采煤层,会使作业下的刮板运输机以及下面的支撑装置发生上窜,就会出现该设计和转载机不协调运作现象。出现这种现象的根本原因是:在煤采作业当中煤层上部开采,开采煤掉落到下部,导致不相等的开采边发生变化,煤层开采施工量将远远大于煤炭下滑数量,在定量给料机上的煤炭变化量小于煤炭下落量,就会出现刮板运输机起不到运输作用,还会出现携带煤炭,造成输送设备的卡机问题,导致设备出现故障无法运行,这一过程对于定量给料机,以及支撑架表现出上窜情况。
1.2 导致定量给料机下滑现象出现的原因
(1)当进行煤采作业时,定量给料机以及相关支撑,会因重力作用下出现下滑影响,由于设备不停的运输煤炭和相关开采施工设备的使用,进一步加重定量给料机发生下滑问题。因支架保护直接和定量给料机进行相连,定量给料机出现下滑必将导致支架发生下移,如果长时间出现此现象,必将对整个煤采作业煤炭运输,造成重大安全事故问题。
(2)在煤炭开采作业中会因施工区域不平坦,转换成平整过程中,定量给料机会发生下滑。在输送煤炭作业时,因定量给料机尾部在下坡位置,所以会加重定量给料机头部下滑的力度,此时出现定量给料机头和运输装置不匹配,加速定量给料机下滑趋势。
(3)在开采作业当中还会遇到上坡开采现象,这时开采区域需要进行仰视施工,同时煤采需要把定量给料机和支撑进行提升作业,在提升当中会因上部增大开采力度,而下部缩短开采,造成刮板和支撑发生下滑机率。
2 应对定量给料机上窜下滑现象所采取的有效措施
2.1 定量给料机上窜问题
(1)对开采需要俯作业,与此同时,输送运输机构坡度小于5度条件时,无论需要施工开采的坡度值,都可以运用有序下推作业定量给料机,以及支撑保护装置,此方法可以有效杜绝上窜问题的出现。有些实际开采中会出现,定量给料机接煤效果不佳,就可以使用液压系统,把位于后部的运输设备向前推移,达到设备科学衔接。
(2)当采用俯视开采并且通风巷坡度,比运输坡度小时,可以调斜开采作业区域,运用有序推移施工区域内开采设备,能实现对定量给料机,以及支撑装置上窜现象的控制。在对开采作业装置设置时,要将上部往前调,下部往后调,以实现设备的作用力平衡。每当开采面积前进一步,就会因重力自身产生向下的作用力,以防止作业设备发生上窜,也实现了刮板运输机和支撑,以及转载装置科学合理的组建运行。
2.2 定量给料机下滑现象处理
(1)下滑问题出现在俯视区域面,同时煤层自身的倾斜角度不大于5度时,可以依靠上行,有序推移定量给料机以及支撑支架,这样就可以科学合理的防止发生下滑。对位于刮板机接煤效果不良问题,让液压支撑把刮板输送设备,进行向下推移工作,以达到对开采与运输的完美衔接。在使用施工面伪倾斜过程中,需要注意大刀倾斜程度,要和小刀倾斜程度相互不使用,目的是为了避免开采速度的不同,对液压支撑系统造成卡死问题。在具体调整施工中,要根据不同情况作出相应倾斜调整。
(2) 防护定量给料机下滑方法中,还有一个就是对开采施工面,调整为上部装置靠后,下部装置靠前的表现。当作业施工每前进一步,在倾斜设置的作用下,就会生成向上的推力,和向下滑的力相平衡,以实现开采施工区域内定量给料机和相关支撑,与运输装置保持一致性。
3 总结
煤采作业施工刮板运定量给料机上窜下滑问题,不仅仅影响开采区域的正常生产进度,还会给企业安全管理带来诸多困难,不利于企业安全有效的提升生产能力。因上窜下滑问题对作业面至关重要,所以企业和开采作业人员,在发现此类问题出现时,要及时采取科学必要手段,解决和控制上窜下滑带来的不利影响。
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