定量给料机皮带改进
发布时间：2016-11-06
潍坊卷烟厂制丝线烟包处理工序，采用定量给料机，在烟坯（薄片坯）运行至定量给料机皮带时，易产生停顿。针对此现象，通过对定量给料机皮带的改进，将皮带由非动力改进为动力驱动，提高烟坯（薄片坯）通过率。
定量给料机由昆明船舶机械第二有限公司生产。烟包处理线脱箱后的烟坯（薄片坯）在输送过程中，经过翻转机进入定量给料机，易在皮带部位产生停顿现象。
1 定量给料机主要结构
定量给料机主要结构由减速机、皮带2、主传动辊3、输送皮带4、前后从动辊5、机架6、滚道7、滚轮8、气缸9、张紧辊等组成（见图1）[1]。
2 存在问题
对卷烟牌号进行测试，烟坯和薄片坯通过率如表1。
3 原因分析
定量给料机和GZ111型翻转机在运行过程中， 由于加工工艺要求：翻转机需要翻转1800并实现烟坯（薄片坯）纵向输送转为横向输送。为防止烟坯（薄片坯）倾倒，定量给料机的承接部位安装有托辊。若烟胚（薄片坯）底部比较平坦，能顺利通过。而实际情况底部并不平坦，为凸起圆弧状，被皮带架空。翻转机输出的凸起圆弧状的烟胚（薄片坯），不能接触到定量给料机输送皮带，仅有翻转机出料皮带提供向前动力，烟坯（薄片坯）在翻转机出料皮带上产生打滑现象，不能输出，动力明显不足。
4 改进措施
不单独增加驱动装置，将定量给料机减速机提供给主动辊的动力，通过皮带传递给从动辊，再由作为中间挠性件的链条，将动力传递给皮带，使皮带成为动力托辊。依靠动力托辊与烟坯之间产生的摩擦力向烟坯提供动力。
4.1 改皮带为动力托辊
加长一侧从动辊6和皮带的长度（成为动力托辊2），从动辊6通过键与从动辊链轮11连接，动力托辊2也通过键与动力托辊链轮3连接，再用链条12将从动辊链轮11与动力托辊链轮3连接，这样便完成了对皮带装置的改进，即动力装置完成。
烟坯（薄片坯）1经翻转机翻转后，气缸10动作，推动定量给料机，缩小与翻转机间距，皮带机运转，其主动辊4减速机运转，通过皮带5将动力传递给从动辊6，从动辊6通过链轮11、传动链条12、托辊链轮3将动力传递给托辊，同时翻转机皮带运转，将烟坯输送到动力托辊2，借助与动力托辊2之间的摩擦力，烟坯顺利进入移动皮带机。
4.2 托辊轴滚花处理，提高输送动力
动力辊轴表面滚花，增大摩擦因数μ的值，即增大与烟坯的摩擦力。
5 效果验证
改进后，测试数据如表2。
通过对比（对比结果见表3）发现，改进后烟坯平均通过率由52.7%提高到99.1%，薄片坯平均通过率由11.4%提高到91.4%。
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