振动给料机分析与对策
发布时间：2016-11-01
给料机运行时，分2 种情况讨论振动给料机:
（ 1） 上部矿仓落料通畅， 给料机受载均匀， 即M= m 时， 两套弹簧质量系统振动频率、相位、振幅相同。给料机受到的激振力方向和其上任一质点运动方向始终在平行于侧板的竖直平面内， 没有垂直于竖直平面的分力， 激振力Fsin Xt 仅维持给料机在竖直平面内的振动。
（ 2） 给料机受载不均， M > m 时， 据振幅公式可知， 两套弹簧质量系统振动频率、相位相同， 而振幅不同， 给料机运动轨迹在一个锥面上， 其动力学图示如图4。M 与m 差值越大， 两者振幅差值越大， 该锥体锥顶角越大， 则在同一相位， 激振力Fsin Xt 沿平行于竖直平面的分力F sin XtcosH越小， 沿垂直于竖直平面的分力F sin Xt cosH越大。前者提供弹簧质量系统有效激振力； 后者使给料机沿宽向受力， 随相位不同， 该力大小、方向呈周期性变化， 是一交变载荷， 其幅值越大， 破坏性越强。
整改措施上述分析说明： 本体开裂的内因是振动电机两侧布置， 外因是给料机非均匀受载。矿仓矿料直接来自采场， 未经过中间破碎， 难以控制矿块大小， 给料机非均匀受载是无法避免的。所以我们选择了改变振动电机布置形式的方案。
（ 1） 用焊接加强筋、三角撑， 适当增加底、侧板厚度的方法来增强给料机本体刚度。
（ 2） 将一个大功率振动电机安装在给料机底板下部（ 沿给料机宽度方向处于中部， 纵向如图1 虚线所示位置） 代替原双侧布置形式， 使给料机成为一个多弹簧并联的弹簧质量系统。
（ 3） 适当增大给料机可动部分与相关的其它设备、设施之间的配合间隙， 以防止非均匀受载的给料机倾斜时产生运动干涉。
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