滚筒式输送机常发生什么事故?

发布时间:2016-09-28
滚筒式输送机常发生事故原因:
    一、托辊运转问题
1、托辊不转或损坏原因:
 (1)煤尘或污水进入轴承,轴承内填满污物,不能转动。
 (2)托辊内轴承中的油脂流失或缺油,使轴承锈蚀严重,不能转动。
 (3)托辊的结构及质量问题,影响使用寿命。
2、预防措施
(1)对使用托辊的运转情况要有足够的重视,经常保持托辊的清洁,及时更换转动不灵活的托辊。
(2)加强皮带机的维护管理,防止渗入水或污物入内,保管好井下备用托辊。
(3)选用较好的润滑脂,改善托辊轴承的润滑情况,延长托辊的使用寿命。
(4)购买托辊时注意和重视质量。
二、皮带跑偏
1、跑偏原因:皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有:
(1)滚筒粘煤或倾斜、变形;
(2)机身中心、机头中心和机尾中心偏离;
(3)托辊调节不正常,头尾辊与皮带运行角度不对;
(4)巷道变形使机架倾斜或变形;
(5)装裁不正、皮带接头不正;
(6)皮带质量差,受张力程度不一样;
(7)托辊上粘结物料或表面不平等。
2、预防措施
(1)提高安装质量:皮带机安装时,整机中心线成直线,因巷道弯曲,修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。
(2)设置前倾侧托辊:将串辊两侧托辊外端向前或后移(偏斜安装2—3o),利用托辊给皮带向内的横向推力,使皮带回复到正中位置;或调整头尾辊拉丝。
(3)设置回转式调心立辊,皮带跑偏时能自动调偏。
(4)皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣,并经常检查接头质量。
(5)装载要均匀,防止局部超载和偏载。
(6)保持皮带机良好的工作环境,巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。
 三、皮带打滑的原因及预防措施
1、原因主要有:
(1)由于托辊不转,皮带严重跑偏,装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成;
(2)皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长,因张力减小而打滑;
(3)驱动滚筒有泥水、煤尘时,磨擦系数下降而打滑。
2、预防措施
(1)各装载点设置给煤机,使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。
(2)加强边带机的运行管理,发现问题及时查找原因,并进行相应处理。
3、设置防滑保护,打滑时,发出信号,并自动停止。
四、胶带火灾事故的预防
1、发生火灾的主要原因:
(1)使用非阻燃皮带;
(2)皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温;
(3)由于电火花引发火灾;
(4)皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。
2、预防措施
(1)严格执行《煤矿安全规程》规定,必须使用阻燃皮带;其他部件为非金属的,其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
(2)装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置,并有自动洒水装置。
(3)皮带机巷应当整洁,无杂物浮煤,无淤泥积水,要装设消防水管,电缆悬挂整齐,高度符合要求。
(4)定人定期巡回检查,加强皮带机的维护与保养,保证处于良好运转状态。
(5)认真贯彻岗位责任制,发现问题及时处理。

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