铁厂矿渣粉磨除铁器如何选型呢？
发布时间：2016-09-04
1、前言
高炉矿渣是钢铁厂生产过程中排出的废渣，全国钢铁企业每年产生约1.2亿吨的矿渣，将矿渣磨细成矿渣微粉，等量代替水泥，既可以变废为宝，又可以节约生产水泥所需的矿山资源，是发展循环经济，实现可持续发展的重要途径。矿渣微粉是一种新型高强混凝土掺和料、优质水泥混合材料，其原料是冶金行业的高炉矿渣，是保护生态环境、利用工业废渣的新型环保产品，近十年来，国内许多大型钢铁企业纷纷投资建设矿渣粉磨生产线，把矿渣微粉项目列为非钢产业发展的一个重点。
矿渣粉磨系统的终端设备是袋式除尘器。袋式除尘器具有收集成品和环保除尘的双重功能，在粉磨系统中起着至关重要的作用。矿渣粉磨系统废气的排放依据新标准《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004）的规定执行，新标准对废气的排放限值作了严格规定：自2006年7月1日起至2009年12月31日止，现有生产线磨机排气筒中的颗粒物高允许排放浓度是50mg/Nm3，自2010年1月1日起，其高允许排放浓度是30mg/Nm3；自2005年1月1日起，新建生产线磨机排气筒中的颗粒物高允许排放浓度是30mg/Nm3。为适应新标准，选用新型高效袋式除尘器是设计选型的必然趋势。
2、矿渣粉磨系统含尘废气的特性
为了更好地发挥矿渣的潜能，需要将矿渣磨细。从《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》(GB/T18046-2000）标准来看，只要将矿渣比表面积控制在420～450m2/kg，即可满足标准中S95级要求。这样不但满足了水泥制造厂提供42.5～52.5级矿渣水泥（矿渣掺量30%～50%）的要求，又满足了预拌混凝土公司配置大于C60混凝土的要求。根据现有的装备情况，可采取立式磨、辊压机、球磨机、振动磨四种终粉磨工艺，或者采用立式磨+球磨机、辊压机+球磨机的联合粉磨工艺。近年来，采用立式磨生产矿渣微粉的终粉磨工艺为普遍且发展迅速。
矿渣粉磨系统的废气一般具有如下特点：
（1）粉尘颗粒细。磨细矿渣微粉磨到一定细度（比表面积）才能充分参与水化反应提高活性，但同时还与颗粒组成有关，细颗粒多则比表面积大。对不同矿物微粉进行比表面积及颗粒组成的测定详见表1。从表1可以看出，在标准规定的比表面积下，矿渣小于10μm的颗粒占58%，比粉煤灰及P.0525水泥都要多。由此可见，矿渣微粉粒径小，在废气中悬浮性强，给除尘带来较大难度。
（2）含尘浓度高。不管是球磨工艺还是立式磨工艺，由于取消了二级除尘用旋风收尘器，矿渣粉磨系统含尘废气的粉尘浓度较高，一般为400～1000g/m3。
（3）粉尘含湿量高。由于水淬矿渣具有高含水量，有时高达15%～20%，入磨前水分是难以去除的，在磨内磨粉过程中会产生大量热量，立式磨还附设热风炉供热风给磨机，终成品微粉水分控制在0.5%～1.2%，随废气进入袋式除尘器的过细微粉极易造成结露糊袋现象。
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