除铁器,在陶瓷行业如何被使用？
发布时间：2016-09-04
一、除铁器的基本原理
利用磁场对铁磁性物质具有的吸引力，将铁质矿物从原料中分选出来的设备叫做除铁器，也叫磁选机。达到分选目的基本条件是，磁场对铁磁物质的吸引力(F)要大于阻止磁性颗粒被分离出去的合力(Fc)，Fc也叫竞争力，它包括铁磁性颗粒的重力、离心力、惯性力和流体阻力等。
由此可知：浆料粘度、铁质矿物颗粒的大小和泥浆的流速都直接影响着竞争力的大小，即影响除铁效果。因此在使用除铁器时，要认真掌握浆料的“四度”(浓度、粘度、速度和粒度)：颗粒度应通过振筛网目的孔径选择来决定；速度与流量直接相关；粘度与浆料、浓度的性质及添加剂有关；浓度与水份比例有关。
二、实用的除铁器应具备以下三个条件
1、足够强的磁场源(F>Fc)；
2、足够的接触面积，保证吸收猎物的机会与场所；
3、及时有效地清洗(分离)已吸到的铁磁杂质，清洗是有效除铁的关键。
三、陶瓷行业常用的除铁器种类
1、按矿物原理的特征分有干粉与湿式(浆料) 除铁器；
2、按磁场产生的方式分有磁铁与电磁铁；
3、按外型结构分：浆槽截流式，浆槽沉降式，圆筒罐式；干粉的有悬挂式、皮带式和抽斗振动柜(框)式等；
4、按清洗方式分：人工清洗、半自动和全自动三种；
5、按工作状态分：间歇式与连续式。
四、除铁工艺应注意
1、根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点，分析制品中铁磁杂质的来源与严重性，进而采取恰当处理措施，堵住杂质源头。 (2)安排除铁器的位置时，应遵循以下原则：
1、根据铁磁物质对陶瓷制品的影响特点，分析制品中铁磁杂质的来源与严重性，进而采取恰当处理措施，堵住杂质源头。 (2)安排除铁器的位置时，应遵循以下原则：
（1）除铁应在经过筛选的原料中进行，以避免较大的颗粒和其他杂质进入附近铁槽，阻碍除铁器正常发挥应有效能；
（2）除铁应尽可能在温度较低的位置上，以延长磁棒的使用寿命；
（3）根据铁磁性物质的类别，选择磁场强度适当的除铁器；
2、永磁浆槽截流除铁器的浆截面高度要适当，应基本保证上层面的铁磁杂质能在有效磁程作用范围内。
3、清洗磁棒是保证除铁效果的关键，尤其是高梯度磁场，它的径向衰减更快，有效磁程较短；只有及时清洗吸铁磁棒(块) 的工作表面，才能正常发挥磁场与梯度的作用。清洗的间隔时间应视浆(粉)中含铁量的多少结合经验数据而定。
4、由于高低温磁棒的价格不同，应按使用温度合理选用磁棒，以达到经济使用目的。
5、磁棒(芯)的氧化(生锈)会导致磁场的减弱，所以当除铁器停用时一定要将磁源载体清理干净；在选购除铁磁棒时，一 定要检查两头封口是否完好，不能有漏缝，防止使用时磁芯接触浆料使之氧化或腐蚀而退磁。
6、敲击与振动都会改变磁源材料的部分磁矩方向，进而使磁场减弱。要求操作者必须十分小心。
