影响除铁设备管道清洗的因素？
发布时间：2016-09-03
要达到除铁器清洗的要求，根据目前市场上使用的实际情况，有以下几种方法可以提高除铁器清洗的效果：
1、 退磁清洗是提高除铁器清洗的关键。
要把磁性杂质在带磁状态下清洗出来，不仅要克服磁场对杂质的吸引力，而且要克服杂质本身存在的粘结力，即F洗>F吸+F粘。F粘和浆料的粘度、浓度、颗粒度等有关；而F吸和磁场强度、被吸收杂质的质量和性质有关。例如用直径为25mm，较为高表磁为8000Gs的磁棒除铁后，棒上磁性杂质可达5mm厚，带磁清洗力需要数十公斤，人工清洗比较困难。而退磁清洗，只需要克服F粘，而F吸＞F粘,所以清洗起来容易得多，且节约用水。
2、清洗周期要恰当。
清洗周期和泥浆的含铁量、粘度、浓度有关。泥浆含铁量越高，粘度越大，要求清洗周期越短。清洗周期原则上越短越好，但是过短则磁源或吸铁介质吸附杂质的能力不能充分被利用，且影响流量，频繁清洗还将增加能源的消耗且会降低设备元件的使用寿命；若清洗周期过长，超过一次吸附杂质能力的饱和点，则会降低除铁效果，同时也不利于清洗。因此，一般在除铁过程中通过观察除铁效率、有无堵塞等来判断清洗周期。
3、选择合理的清洗方式。
清洗的方式有很多种，有人工清洗、高压清洗、机械清洗、超声波清洗等，根据不同的情况，选择恰当的清洗方式。无论哪一种清洗方式，都必须充分的清洗磁源或吸铁介质表面。高压冲洗还要注意冲洗压力、时间和水量。
4、磁源或吸铁介质结构要简单。
磁源或吸铁介质的结构要简单、光滑、外凸，这样便于清洗。高压喷嘴的结构设计要合理，喷出的水要充分和吸铁介质表面接触。例如上面介绍的KCT永磁式除铁器吸铁介质的结构就设计得很巧妙。
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