常压粉煤灰储仓下料口存在间歇性不下料和下料不均的情况，究其原因有二：其一，侧部泄灰口与垂直方向夹角约为45°，使得粉煤灰的重力在垂直于管口壁面方向上形成一个较大的分力，增加了粉煤灰在卸料口处的摩擦力，不利于粉煤灰的流动，增加了飞灰架桥的概率，常压粉仓锥部侧面泄灰口口径较小，成为粉煤灰架桥的另一个不可缺少的条件；其二，常压粉煤灰储仓下灰口未设置任何防止架桥的设施，一旦出现架桥，又没有有效的破桥途径，会导致下灰口停止下料。

结合上述问题的原因，现给出如下改造方案。首先，将侧部的卸灰管（侧管）改为侧锥，锥角（与垂直方向夹角）小于30°，此设计可以明显减小重力在壁面垂直方向上的分力，降低粉煤灰与壁面的摩擦力，并且增大了仓壁处下灰口的口径，使粉煤灰更容易向下流动，增加粉煤灰流动的连续性，并最终降低粉煤灰架桥的概率。然后，在侧锥上增设空气炮，并设计定时喷吹控制程序，在粉煤灰架桥时能够通过空气喷吹的方式进行破拱，从而进一步降低灰仓架桥的风险。

由于常压粉煤灰储仓结构设计不合理，增加了粉煤灰与下灰口的摩擦，阻碍了粉煤灰的流动，增加了粉煤灰架桥的概率，同时储仓未能设置合理的破坏粉料架桥的设施，导致常压粉煤灰储仓存在间歇性不下料、下料不均的问题。研究中通过将侧管改为侧锥的方式，优化了粉煤灰在下料口处的受力情况，减小了壁面摩擦，从而降低了粉煤灰架桥的概率，增加了下料的均匀性，并通过增加空气炮的方式，及时破拱，避免常压粉煤灰储仓架桥不下料的情况，简而言之，改造工作不仅仅在结构上减少了粉煤灰架桥的概率，同时在架桥时也能够及时破拱，保证常压粉煤灰储仓的连续下料。但值得注意的是，改造后下料的均匀性虽得到了改善，但对下料均匀性要求比较高的系统，还需要通过其他设计方可达到。

但由于低压连续输送泵的输送压力变化受锅炉的运行压力波动、风机压力波动影响，此法无法定量反映采用侧锥与卸灰管结构在下料稳定性上的优势。