（1）使输送带具有足够的张力，以此来保证传动滚筒与输送带之间产生必要的摩擦力，这样来带动定量给料机的正常运转，同时，这样还能防止滚筒与输送带之间出现打滑现象；
（2）保证输送带重新接头必要的行程。每部螺旋式定量给料机都至少有一个接头，在使用过程中，有时需要截头重做，拉紧装置为螺旋式定量给料机准备了负荷以外的输送带，这样接头故障就可以通过放松拉紧装置重新接头来解决；
（3）补偿输送带的塑性伸长和过渡工况下弹性伸长的变化。由于负载变化会引起输送带长度发生变化，蠕变现象也会造成输送带伸长，从而使张紧力有变小的趋势，维持定量给料机正常运行所需的较为小张紧力；
（4）防止输送带在托辊之间过分松驰而引起承载分支撒料和空载分支运动阻力增加，保证输送带各点的张力不低于一定值。 

 3 YZL型液压式自动拉紧装置的研制 

　　固定式拉紧装置和自动式拉紧装置是螺旋式定量给料机用拉紧装置较为主要的两大类。自动式拉紧装置又分为电动式和液压式两种，因液压式自动拉紧装置具有占地小、动作灵活、拉紧力可调等特点故得到越来越广泛的应用。为此，我们研制了YZL型液压式自动拉紧装置。 

　　YZL型液压式自动拉紧装置的特点： 

 （1）可以根据需要设定拉紧力；
（2）设定拉紧力后，设备可以保持系统处于恒力拉紧状态；
（3）具有响应速度快，动态性能好的特点，以及时补偿输送带的弹塑性变形；
（4）结构紧凑、占地小、动作灵活、安装布置方便；
（5）油泵电机启动，达到额定拉力时，电机断电，由蓄能器完成油力补偿，从而达到YZL型液压式自动拉紧装置的节能运行；
（6）该装置可以自行润滑，因此使用寿命较长；
（7）工作过程中因功率损失等原因所产生的热量可以由流动着的油液带走，因此避免了局部温升现象。 

　　YZL型液压式自动拉紧装置的工作原理。螺旋式定量给料机工作时由集控装置发出信号，电机带动液压泵给系统提供压力油，部分压力油存储到蓄能器中。系统的工作油压控制在一定的范围内，由压力传感器检测工作油压的上下两个压力点，当系统油压达到工作油压的上限时，压力传感器的检测信号传给集控中心，集控装置发出油泵电机停止命令，电机停止。然后由蓄能器来补偿系统油压的损失，由液控单向阀截断保压回路，使工作油压保持很长的一段时间，实现电机的节能。当压力损失到工作油压的下限时，压力传感器的检测信号传给集控中心，集控装置发出油泵电机启动命令，电机工作，实现油压的补偿作用，直到达到工作油压的上限。可以根据现场需要设定工作压力。安全阀可以保护电机过载和油压过高，滤油器可以防止液压油中杂质阻塞元件。手动换向阀的伸缩动作，即缩缸为拉紧过程，伸缸为松驰过程，用来控制拉紧油缸，为输送带重新接头提供行程。溢流阀、液控换向阀串联后接入蓄能器回路，电机运转时，滤前压力油推动换向阀换向，截断溢流回路，防止充油时压力油的损失。压力油达到要求时，换向阀复位，溢流回路导通。溢流阀的溢流压力可以稍高于工作压力上限，防止输送带的拉力过大时，油缸压力骤升，保持系统压力的恒定，及时补偿输送带的弹塑性变形，实现输送带的动态平衡。溢流压力也可调定为系统保护压力，防止输送带安全系数降低。 

　　4 YZL型液压式自动拉紧装置液压系统的调整及常规故障排除 

　　液压系统的调整。工作压力的调整是根据螺旋式定量给料机的设计要求来设定系统的压力，由系统需要的拉紧力来计算出所需要的压力。 

 （1）安全阀：安全阀6的溢流压力一般要高于系统的较为高压力，换算为拉力要低于输送带的安全拉力，根据设计来调整。 

 （2）节流阀：与液控换向阀18相连的节流阀在系统中起到阻尼孔的作用，适当调整其开度，使之不影响系统压力的上升。节流阀10的作用是调节伸缩缸的速度，根据需要进行适当调整。 

 （3）溢流阀：溢流阀9的压力要稍高于工作压力，调整方法为：开泵使系统压力高于工作压力，然后停泵，这时溢流回路打开，调节溢流阀9的压力稍高于工作压力。 

　　故障排除。YZL型液压式自动拉紧装置性能稳定、可靠性高。在此举几种常规故障排除方法。 

 （1）系统回路保压时间短，电机启动频繁。排除方法：检查蓄能器组的充气压力（蓄能器的一般充气压力为2.5MPa），充入的氮气不能过少也不可过满。如果仍然不能解决，就检查高压截止阀19、溢流阀9和液控单向阀11是否存在泄漏或者已经损坏。 

（2）压力降低时电机不能正常启动或者启动后不停泵。排除方法：压力传感器损坏，应及时更换。 

　　YZL型液压式自动拉紧装置研制成功后，已于2007年3月在贵州省黔西县江丰煤矿等投入使用，经过两年多的使用验证，该装置可靠性高、反应快、性能稳定，完全符合设计及使用要求。